延长相应带锯条使用寿命，主要从以下几方面做起。

3.1、严格按照规程进行磨合是前提。因为双金属带锯条的齿尖为硬度很高的M42，新锯条的齿尖经过淬火后极易损伤，必须经过严格的磨合才能正常使用，因 此必须严格按规程操作，锯条转速调整到60~70转/分钟，压力调整到1.5~1.8Mpa ,下降速度调整到1.0~1.2 cm/分钟，时间掌握在2~3个小时。经过以上方法的正确磨合，使带锯条的合金切削刃变得圆滑锋利，不易断裂和损伤，锯屑大小适中，利于排出，从而提高了 带锯条的使用寿命。

3.2、根据带锯条不同阶段表现出的特性，合理选择原材料进行锯割。带锯条的整个使用过程分为三个阶段。刚刚磨合好的带锯条为第一阶段，因为各种性能还没 有达到最佳状态，应中速锯割直径80以上、硬度偏高的3级锚链钢。使用40~50小时以后，进入到第二阶段，此时带锯条各种性能基本达到了最佳值，这时就 可以锯割中大规格的各种材料，此段时间约保持70~80小时，此后进入了疲劳期，即第三阶段，此时带锯条的性能开始下降，应锯割直径80以下硬度偏低的2 级锚链钢和淬火后的工件。通过以上方法，合理利用带锯条的阶段性能，可以最大程度的提高带锯条的使用寿命。

3.3、根据原材料直径选择合适的齿形。带锯条的齿形通常有：2-3，3-4，4-6，5-8，8-12，1.5T-1.9T，1.1T-14T七种，目 前锚链制造行业常用的有：2-3，3-4，4-6三种，直径30以下的圆钢应选择4-6的，30以上的选择3-4的。方刚及其他型材应选择齿形密度更大的 齿形。只有正确选择齿形才能发挥出其特性，提高带锯条使用寿命。

3.4、正确调整是关键。油泵压力，导向块松紧度等原因对带锯条使用寿命影响很大，比需正确调整。油泵压力调整到3.5~5MPr，否则，会因传递到轮盘 上的压力不稳造成锯条断裂。导向块调整螺栓调整到位，使锯条各个方向受力均匀，运转正常无阻力。带锯条转速调整到80~90转/分钟。钢丝刷调整到位。冷 却液浓度适中。以上条件缺一不可。

3.5、加强设备管理。带锯条在使用过程中必须匀速运转，特别是齿尖受力以后，必须匀速下降，如设备存在故障，运转和下降速度不稳，极易造成带锯条损伤，因此，必须加强设备维护管理，使其运转良好，才能提高带锯条使用寿命。

3.6、加强操作人员的培训，减少人为损伤。通过培训，使其充分了解带锯条及锯床设备的特性后，再进行操作，通过技术比武等活动不断提高操作水平，减少人为损伤，提高带锯条使用寿命。