优势说明：PA6机械强度，软化点高，耐热，耐磨损，自润滑性，耐油，耐弱酸，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度。

.由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。

2.干燥：湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。

3.融化温度： 230-280℃，对于增强品种为250-280℃。 　　

4.模具温度： 80-90℃。模具温度很显著地影响洁净度，而洁净度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。 　　

5.注射压力：一般在750-1250bar之间（取决于材料和产品设计） 　

6.注射速度：高速（对增强材料要稍微降低） 　　

7.流道和浇口：对于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T（这里T为塑件的厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。