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用　　途
　　加药装置是是一种具投药、搅拌、输送液体、自动控制与一体的成套设备，他被广泛应用于电厂的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统，石油化工各种加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂（缓蚀剂）、阻垢剂、液体杀虫剂等。

工作结构原理：
　　加药装置主要由溶液箱、搅拌箱（带搅拌器）、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成（可根据用户实际要求配置）。
　　加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵（加药泵）向投药点或指定的系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现功能适合（如自动远程控制）、经济实用。
加药装置选型注意事项

１、用户选用加药装置时，首先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格（包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条
件），再根据投加情况、确定投加情况，确定投加方式（一般采用“一开一备”的方式）；
２、根据需要选取加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、计量泵型号（隔膜泵、柱塞泵）或向我公司提供所加
药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）；
３、其他对加药装置的特殊要求。

类型及结构

　自动加药装置主要有单泵单控式、双泵单控组合式、三泵双控组合式、组合式炉水R值自动控制装置等几种类型，每种类型的结构有些不同，下面分别说明。

1、双单泵单控组合式自动加药装置
本装置由一个计量箱一台加药计量泵，一套交流变频式自动加药控制系统、连接管路、阀门、底座等组成，是否带搅器、远传液位计、液位高低限报警以及罐体材质选择由用户或设计部门提出，也可由用户直接要求选项添加。罐体材质有钢、不锈钢、衬胶罐体、PE罐体（一般用于小型加药设备），用于不同的药液。用户订货时，必须说明计量泵如下参数：流量（1／H），泵出口压力（MPa），泵流路材质（或者输送药剂的名称、浓度）。

2、双泵单控组合式自动加药装置
本装置由一个控制箱、二台加药计量泵（互为备用），一套交流变频式自动加药控制系统、连接管路、阀门、底座等组成，见图1.计量箱的容积为1M‘（用户有特殊要求另议），是否带搅器、远传液位计、液位高低限报警以及罐体材质选择由用户或设计部门提出，也可由用户直接向我单位咨询。罐体材质有钢、不锈钢、衬胶罐体、PE罐体（一般用于小型加药设备），用于不同的药液。用户订货时，必须说明计量泵如下参数：流量（1／H），泵出口压力（MPa），泵流路材质（或者输送药剂的名称、浓度）。

3、三泵双控组合式自动加药装置
   自动加药装置由一个控制箱、三台加药计量泵、三套交流变频式自动加药控制系统、连接管路、阀门、底座等组成。

   自动加药装置三台加药计量泵中，泵3为泵l、泵2的备用泵，通常情况下，泵1、泵2分别在二套交流变频式自动加药控制系统驱动下工作，使加药计量泵可以按四种方式工作，控制柜上的切换开关可将备用泵投入运行。

用户对计量箱、加药计量泵等提供参数的要求可参考前述的双泵单控组合自动加药装置中的有关说明。

4、组合式炉水R值自动加药装置

全自动加药设备是用于锅炉水协调磷酸盐处理（控制炉水R值）的自动加药装置。自动加药装置装置由三个计量箱、三台计量泵、一套交流变频式R值自动控制系统、连接管路、阀门、底座等组成。

三个计量箱容积均为1立方米，分别贮存磷酸三钠、磷酸氢二钠、氢氧化钠。

交流变频式R值自动控制系统包括R值分析仪，动加药控制柜。交流变频式自动加药控制柜。

三、自动控制装置

1、自动控制装置特点

变频式自动加药控制装置采用引进的高科技产品--交流变频器构成先进的交流调速系统，对加药量实现最佳自动控制，该系统最大优点是性能可靠、寿命长、启动特性好、能耗低。该装置还可以作为水泵、油泵、风机等交流电机的转速控制系实现对输液管道内液体、汽体的压力、流量控制。

2、自动控制装置结构

　 自动控制装置主要由自动控制柜、记录仪、交流电机、加药泵等组成。自动控制柜内有变频器、PH调节器、电导检测仪等，见下表。检测仪的选择由用户的加药种类决定，例如：加氨，检测仪可选用电导率仪或PH计，加磷酸盐可选用快速磷酸根分析仪，中和池可选用PH计，协调磷酸盐处理则需采用R表，混凝则采用流动电流测定仪， 加氯则需配置余氯表等等。

3、自动控制装置原理

加药泵电机在交流变频器驱动下，将药剂注入到液体中，药浓度被检测仪检测，检测仪将与浓度成比例的电信号输入到调节器与设定值比较，得到偏差信号，调节器将偏差信号按工艺要求进行比例、积分运算，其运算结果信号输送给变频器，变频器按调节器输出的调节信号改变电机工作电源的频率，使电机转速发生变化，改变注入液体中药液浓度，使药剂浓度控制在最佳范围内。

  4、技术参数与应用

隔膜式全自动加药设备-计量泵是一种符合各种工艺流程要求，可进行调节，定量输送各种化工液体的高精度输送设备，隔膜式结构的液力端适用于附着力很强的泥浆，易燃，易爆，易挥发，剧毒和放射性液体，因滞留易变质的工作液，以及粘度较高的工作液。它能保证泵的无泄漏运行。计量精度达到±1%，适用于传送温度-30℃-200℃，粘度在0.3-800mm2/s，不含固体颗粒的液体，流量在1.25L-8000L的范围内任意调节，压力为0.2－50Mpa，150余种规格，特殊性泵适用于输送含有少量固体颗粒，粒度在0.01mm以下的悬浮液体，该系列产品执行API675标准。重复精度在10：1调节范围内为1%；再现精度在10：1调节范围内为3%；线性精度在10：1调节范围内为3%。还可根据用户的需要进行相同机座或或不同机座的串联组合，可按不同或相同的比例输送多种液体，液缸体可按不同液体的腐蚀性运行。

计量泵附件：加药桶、隔膜片、背压阀、安全阀、脉冲阻尼器、Y型过滤器、

搅拌机、止回阀、多功能阀等。

六、日常加药计算

1、日常水质控制
2、浓缩倍数与排污量、补药量的计算公式
（1）基础加药剂量=V × 120/1000
（2）正常运行补药剂量（Kg/hr）= B × C/1000
（3）分析循环水中总磷补充药剂量=[ V ×（C控制–C测）/C药] × K
上述公式中：
B--排污量 （m3/hr）
C—药剂正常控制浓度（80mg/L）
V—系统保有水量（m3）
K—药剂降解的校正系数（一般1.1~1.3）
C控—循环水中总磷控制浓度（mg/L）
C测—循环水中总磷实际测定值（mg/L）
C药—循环水中总磷实际测定值（%）
3、药剂的投加3.3.1药剂加入
正常运行时的药剂加入应是均匀、连续的。药剂的消耗主要系排污、系统少量泄漏、有机药剂分解及与水中离子反应成某种不溶状态所致，故可参考排污量按下式计算补药量并根据实际运行情况进行调整.
在开车初期，由于金属表面比较干净，对于沉淀膜类缓蚀剂在金属表面没有吸附沉积，水中总磷的加入量与实测值差距较大。不要突击补加药剂，仍按基础投加的浓度补加即可。
4、杀菌的加入量非氧化性杀菌剂一到两周投加一次。
ML--610（双阳离子型季胺盐类杀菌剥离剂）每月投加两次，投加浓度为80mg/L，投加前24小时停止投加氯气，并将浓缩倍数调整到控制值的下限，投加杀菌剥离剂24小时内不排污（即使浓缩倍数超过控制值的上限也不排），24小时后开始缓慢排污，同时开始投加氯气。
ML-610杀菌剂每月投加一次，投加前24小时停止投加氯气，投加杀菌剥离剂24小时后开始排污并恢复投加氯气。投加要根据微生物滋生情况。
加入非氧化性杀菌剂后，系统浊度可能回有一定幅度的升高，注意检查旁滤器，及时反洗，防止堵塞。