德国拜特克、必德克截齿等离子粉末堆焊专机

DML-V02系列等离子堆焊系统是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊工艺是提高截齿表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的有效技术方法之一。

基本原理：
　　等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。 等离子粉末堆焊具有较高的生产率，美观的成型以及堆焊过程易于实现机械化及自动化。 

设备参数：

焊机特点;
1.数字型采用CPU处理器，输出准确精确控制。采用优质的元件制造，性能可靠。
2.“单键飞梭“功能，一个数字按钮控制多个数字表,减少故障率，克服了电位器故障频繁的现象。
3.能量密度大，电弧方向性强。融透性强。可以产生稳定的小孔效应，通过小孔的效应可以获得良好的单面焊双面成型。
4.焊缝的质量对弧长的变化不敏感，这是由于等离子弧的形态接近圆柱形。发散角很小（约5度）且挺直性好，弧度变化时加热斑点的面积影响很小，因此容易获得均匀的焊缝状态。
5.钨极缩在水冷喷嘴内部，不与工件接触，因此可以有效的避免焊缝金属的夹钨现象。另外电弧的搅动性好，融池温度高，有利于融池内气体的释放。
6.等离子电弧由于压缩效应及热电离度较高，电流较小时仍很稳定，焊接电流可以小到0.1A稳定燃烧，特别适合焊接微型精密零件。通过电弧的压缩，导电弧柱集中为一条细线，电流小，电弧稳定，溶池小，热影响区很窄，电极和喷嘴的孔径细小，并使弧柱收缩的更细,同时也提高热效率。
应用范围：
1.医疗设备（刀具、导丝、管件、放射线插入管、线材）
2.飞机及航空航天（空间站配件、飞船氢罐、冷却管）
3.汽车（离合器、继电器、气体传感器、燃油火花塞）
4.仪表仪器（金属波纹管、量具、锂电池、仪表元件）
5.电子、电器元件（热电偶、马达、矽钢片、钨丝）
6.模具维修(塑料模具、压铸模具、冷冲模具、铜合金模具)
7.特种金属的焊接（如钛、镍、钼等特殊金属也能实施高效焊接）

等离子堆焊（熔覆）

技术简介：

等离子熔覆强化技术是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面强化技术，是提高金属表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的最佳技术方法之一。该技术的基本原理是：在柔性高温等离子束流作用下，将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、反应、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高硬度合金陶瓷层，从而实现零件表面的强化与硬化。

技术特点：
1、熔覆合金陶瓷层与零部件基体呈冶金结合，结合强度高于堆焊；
2、熔覆速度快，提高工作效率；
3、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子熔覆；
4、对操作环境无特殊要求，无需设备降温、除尘等辅助要求，设备维修维护容易；
5、熔覆层的显微硬度可达到HV700。
6、在负压状态下熔覆，消除了冷空气压缩与对流干扰，提高了等离子束的导热率和弧柱的稳定性，提高了熔覆效率和熔覆质量；

等离子熔覆技术的应用

      等离子熔覆技术是新兴的表面改性技术，其应用领域非常广泛，如铁路、航空航天、军工、海洋防腐、钢铁、机械、石油、化工、煤炭、建筑机械等诸多行业，其应用前景非常广阔

功能配置：1.脉冲离子焊   2.连续离子焊   3.氩焊

焊机应用：1.焊接2.堆焊3.熔覆4.喷涂

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