机器的结构特点

外形结构

● 全新的欧洲设计，流线型的外观

● 全钢板整体焊接，抗震性强

● 采用振动（大吨位）消除焊接应力，保证其具有高强度和高稳定性

● 机器喷砂除锈，并喷有防锈漆

● 机架经进口五面体加工中心一次装夹加工成形，保证了各安装面的平行度及垂直度

● 一流安全标准

● 涂装采用立邦聚氨酯漆

滑块结构

● 上动式折弯设计，低噪音，工作状态稳定

● 双导轨结构，滑块运行更平稳

● Y1、Y2的同步精度为±0.01mm

● Y1、Y2可单独编程，可在偏载状态下工作，也可锥形折弯

● 下死点有保压时间，可编程，确保不同制件精度

● 有慢速回升控制的功能，操作者可以更好的控制工件 

● 通用的上模安装面，可最大限度满足模具的装夹要求

液压系统

● 采用最先进的全闭环电液伺服同步控制系统

● 液压系统成套进口德国HOERBIGER公司

● 选用进口线性光栅尺：高精度的导向系统、位置测量系统和液压均衡功能，能满足全长或偏心的加工需要

● 喉口设有“C”形板机构，直接检测上、下模之间的距离，确保制件精度

● 油缸内密封件均为进口件，质量佳，性能强

● 液压系统有超负荷溢流安全保护

● 油位高度清晰直观显示

● 在额定负载下连续工作，液压系统保证无泄漏且加工持续稳定，精度高

后定位系统

● 设备适用于生产多道折弯、高精度工件

● 后档料速度为目前国内最快，定位精度国内最高

● 后挡料X轴采用滚珠丝杠传动，直线导轨导向，数字式交流伺服电机驱动

● 后挡料有退让控制功能

● 采用箱式挡料梁结构，具有足够的机械强度和刚度

电气系统

● 电气元件采用国外进口或合资，符合国标标准，安全可靠，寿命长，抗干扰能力强，电控柜有散热装置

● 带有可移动的脚踏开关，方便操作，有紧急停电功能

挠度补偿

● 下工作台设有自动挠度补偿机构，补偿量由数控系统自动设定，保证了全长折弯角度的一致

● 工作台采用独特设计，有效的降低了下模的挠度变形量

CNC控制系统

● 荷兰DELEM公司DA52系统

DA52数控系统特点： 

基于4轴控制的面板式安装结构，既可以直接安装到电柜上，也可以安装在悬吊柜中。 

DELEM友好的用户界面和TFT真彩LCD显示器的DA-52，拥有了折弯机控制的所有基本功能。其独特的“快捷键”方式，提供快速而简洁的编程 。

Y轴的角度编程、工作台挠度补偿功能及压力控制均作为标准配置。

基于最新技术的DA-52，提供了稳定可靠的解决方案。其配备的USB接口，极大地方便了产品和模具的快速备份。

DA-52 特点：

l 一页式参数编程

l 6.4” LCD真彩 TFT显示

l 工作台挠度补偿控制

l 模具库

l 后挡料第二轴控制可选

l USB接口

l 先进的Y轴控制算法，既可控制闭环，也可控制开环阀

l 后挡料可选择伺服控制、变频控制、AC交流控制

l 面板式结构

标准配置：

- 彩色LCD显示

- 6.4”高亮度TFT

- 266MHz 处理器

- 64MB存储容量

- 产品信息存储容量最小4MB

- 模具库：30个上模/30个下模

- 通过USB进行数据存储

- USB闪存驱动

现场选件

- 附加轴

- 编辑锁

出厂选件

- 集成的阀放大器

- 悬吊外壳

定购须知

- DA-52，悬吊箱

- DA-52P，面板式

- +VA集成阀放大器

通用技术规格

- 程序号，7位数字组成

- 图号：20位数字与字母组成

- 程序重复，最大9999

- 程序最大工步：99

- 每步重复：最大99

- 公/英制转换

- 程序计数

- 多机联动操作

- 断电记忆

- PLC功能

- 错误报警系统

编程功能

- 参数编程 

- 一页式编程表格

- 可设置轴移动速度

- R轴/第二后挡料轴

- 自由设定材料参数

- 灵活编制模具 

计算功能 

- 模具安全区域

- 折弯压力

- 折弯允差

- 工作台变形调节

- 压底折弯压力

- 角度校正数据库 

接口

- USB，可存储和备份程序和参数

- RS-232接口

- 选配阀的放大器，提供最先进的阀控制技术

轴控制输入/输出

- 伺服控制轴

- 单极变频调速控制

- 双速交流电机控制

- Y轴与辅助轴示教

- 5个数字输出点

辅助功能

- 诊断程序

- 多种语言选择

- 消息对话框

- 光电隔离输入/输出

外壳

- 面板式安装 

- 尺寸：350*220*60mm

设备质量保证措施

1、已通过ISO9001质量认证，在产品设计、制造、销售、服务全过程中严格按此执行。

2、设有计算机网络中心，采用CAD辅助设计及CAP辅助工艺，具有较强的产品开发设计、制造及改型能力。

3、机架、滑块、工作台等钢板焊接件，焊后采用大型回火或振动（大吨位）消除焊接应力，保证其具有高强度和高稳定性。

4、齐全的大、精、稀设备和先进的加工工艺，保证机器零部件的加工精度。

5、完善的检测手段（国家一级计量单位），高素质的检验人员，保证机器零部件、外购件及出厂机床的整体质量。

安装调试、技术服务及售后服务

1、设备的安装、调试

供方在合同生效1周内提供设备基础图，需方负责设备基础施工（包括吊装移位、液压油、电器、接地等）和二次灌浆并将设备电源引进到电控柜。

设备安装调试由供方负责，供方须在接到需方通知5天内调试人员到位，1周内完成设备调试，并负责培训指导。

2、技术资料

提供设备使用说明书、液压原理图、润滑图及润滑说明、电气原理图、设备安装布置基础图。进口系统的原文资料（配光盘一个）。

3、随机附件详细清单

3-1 模具一套、脚踏开关一台、地脚螺栓4根（随机配）

3-2 工具：

3-3
易损件：

4、设备验收

机床在工厂装配调试完工后，需方到供方厂内进行预验收，合格后发货，如需方出函不去验收，视为预验收合格，设备在需方厂内按技术协议内容验收，为最终验收。

5、售后服务

设备保修期1年，1年内设备出现任何非人为造成的质量问题，均由供方负责解决，在接到需方报修电话后24小时到场处理，6小时内给出维修方案，如配件进口的一周内解决。

在设备保修期内，供货方对设备出现的各类故障及时提供维修服务，对非人为造成各类零件损坏，及时免费更换。

设备终身随时满足用户对备品、备件的要求。