耐腐蚀换热器展示

氟塑料、钛、不锈钢换热设备 

一、氟塑料材质采用美国杜邦（TEFLON）、日本大金株式会社（FLON）等进口原料制造。采用先进的制管设备及加工手段，对管束及法兰进行热熔性焊接，组装成换热器。氟塑料热交换器适用表面处理电镀中的镀铬、酸性镀锡、镀锌、电解、酸洗、化学镀、阳极氧化及化工、医药、食品等腐蚀性溶液的加热、冷却、蒸发、浓缩。电镀表面处理中任何溶液的加热、冷却、蒸发、浓缩、瘁取。

二、氟塑料换热器的性能：采用PFA、FEP、PVDF管材制作换热器材质后，比聚四氟乙烯（PTFE）换热器材质更加优异，并具有更高的热稳定性、柔软性、抗裂性及透明性。产品适用温度范围在-180~260℃；中间耐温性极佳，可弯曲成任意形状，但曲率半径应≥150mm.优异的电绝缘性、不粘性、抗老化性、不论在任何强腐蚀性气体，液体和长期暴露在恶劣的大气中，抗老化性均能长达10年以上。

三、氟塑料换热器分为管束式槽内或反应釜内的换热器，管壳式外循环换热设备、防静电套管式换热器及蒸发器。

五、氟塑料换热器，采用管束集束而成。管径小，根数多、换热器面积大，承受压力高、热流分散均匀，体积小，重量轻，安装维护方便，占用空间小，使换热器在今后的使用得到更为广泛的应用前景。

六、集束式氟塑料换热器采用XKXG TEFLON(PTFE、FEP、PFA、)材料制作而成。根据客户的要求严格设计产品材质，达到满足工艺的技术条件，产品采用管束（ø3、ø5、ø4、ø4、ø5、ø6、………ø12）穿入两端法兰组装而成，形成换热器进出口，并用（PP、PVC、PTFE、PVDF框架）组装固定，可防止工件碰撞使换热器损坏。

四、钛、不锈钢管状式换热器及外循环管壳式换热器，均采用TA2钛材质及304或316L不锈材质制作而成。

 注意事项

 1.     按安装简图所示，管道应安装限压阀≤0.4mpa。为防止管道系统内的杂质堵塞及划伤管束，应在换热器前安装维护方便的过滤器，出口安装疏水器。

2.     需要采用多组产品安装时，可采用并联连接。应考虑分汽箱集中供汽，各支路为独立供汽系统。排汽也可以串联，但严禁与金属换热器出口相连接，以免造成FLON换热器出口堵塞及管束胀裂。

3.     为防止工艺过程中工件、极板砸伤管束，应对产品制作相应的隔离装置。本厂可为用户加工制作保护装置，或按用户要求提供保护架制作图样。

4.     冬季温度在0℃以下，厂休息时请排净产品内的冷凝水，防止冰冻，造成管束破裂。

5.     管壳式换热器安装时请参照安装使用说明及技术协议，产品安装好试机时，请严格按照以下条件操作：

使用方法：

第一步打开氟塑料（FLON）换热器管束内的腐蚀性液体循环泵，使用时流通压力≤0.45 mpa

第二步打开管壳式外循环加热（或冷却循环）水泵，压力≤0.4mpa

使用时，换热器管束式内压力始终≥管壳内加热及冷却循环水压力。防止管壳内大于管束内压力造成管束挤压。

公司简介

    湖南迅科旭光机电设备有限公司， 始创于2002年开始涉及表面处理行业，主要从事电镀、热镀锌、化工、换热设备及其他电镀非标设备的设计、制造、安装、调试全过程交钥匙工作，至今已有十多年的生产经验，已为各厂家设计制造了几百多条（套）各类电镀生产线（设备），产品遍布自行车、摩托车、汽车、电子、活塞环、五金、航空、航天、通讯等国内外著名企业。近几年来，产品不断向精品化发展，生产的设备在机械、电器控制等方面性能更加先进可靠，外观更加精美、轻巧；结构更加紧凑、合理。公司现有职工150余人，其中研究员8人，高级工程师15人，工程师27人，技师11人，助工8人。拥有一整套的机械加工、检测设备(塑料下料机、塑料碰焊机、塑料折弯机、进口手动塑焊机液压弯板机、剪板机、剪折两用机、联合冲剪机、自动弯管机、压力机、交、直流焊机、氩弧焊机、液压车、各种车、洗、刨、磨、镗、钻和线切割、滚齿机等机床),具有机械设备、电器自动控制、新产品开发和研制能力，并承担国家有关攻关课题。产品质量及服务执行三重标准（ISO9001质量体系、军工产品质量标准体系、企标）。 
    公司是“中国表面工程协会”理事单位，“中国电镀分会设备与环保工作委员会”委员单位，“中国金属与非金属标准化委员会电镀与精饰委员会”委员单位，多次被“中国表面工程协会”评为“全国先进企业”。并加入“长沙高新技术产业开发区”，还被湖南省科委认定为“高新技术企业”。公司本着“质量第一，服务至上，技术领先”的宗旨，多次被誉为“技艺精湛、服务真诚”；“技术合作伙伴，打硬仗的尖兵”等称号，中国腐蚀与防腐协会认为我公司是国内此产品生产厂家中的“先锋部队”、“正规军”。质量保证体系：质量是企业的生命，质量管理是企业的纲，为了保证产品在市场更具竞争力，必须保证产品质量的持续、稳定并满足用户的期望。建立健全了一整套质量管理体系，不断精益求精，建立健全质量责任制。按照《军工产品质量管理条例》对产品实施全面管理，先后通过了军工质量保证体系验收、ISO9001质量体系认证。设计、采购、制造有计划进行，设计、采购、制造有严格的记录，完整的全过程技术文件、档案管理。技术方面：实行主任设计员责任制，运用可靠性技术、维修性技术和优化设计技术，进行系统分析，综合择优，同时借鉴国内外先进电镀设备中先进的结构、制造工艺，先进的控制方式和各种自诊断、自保护控制方式、程序，按照用户提出的技术指标对设备整体平面图，整个生产线设备进行精心设计，设计应符合国家电镀行业标准。实行方案论证，设计和工艺评审，以及用户对设备图纸进行会审，对图纸、技术文件进行专人核对、审核、批准、标准化检验。采购方面：严把原材料质量关，要求经认定的原材料分承包出具所提供材料的质量保证书以及产品质量合格证，并经严格入厂检验合格后方可入库。对提供各类元器件及配套产品的分承包方进行严格认定，选择目标为国内或国外公司的优质产品。制造方面：在产品制造过程中，严格按照设计图纸、有关国家、行业标准及工艺要求加工，发生设计工艺变更及质量问题须技术部门出具书面通知单。对于零件加工的每一道工序，设专职检验员检验，杜绝不合格的零件上线组装。操作工使用的计量工具均须计量部门定期校准，不准使用没经计量部门校准的计量工具。在产品组装时，严格按照图纸要求组装，合理使用装配工具，严禁野蛮装配，对制造全过程监控，确保产品质量。对于需在厂内组装的生产线，在组装后须进行24-48小时连续空载运行自检。自检合格后，通知用户派人来厂进行产品发运前预验收，验收合格后再发运。