全自动CIP清洗系统适用于乳品厂、啤酒厂、饮料及一般食品厂的物料管道、罐等的就地清洗。

全自动/分体式CIP清洗系统特点

1、保证一定的清洗效果，提高产品的安全性;
2、节约操作时间，提高效率;节约劳动力，保障操作安全;节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量;生产设备可实现大型化，自动化水平高;
3、全自动CIP清洗系统，能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整，对其运行可靠，自动化程度高，操作简单，清洗效果好，因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。
4、使用人机界面（触摸屏），利用最新的图像显示，使操作作者更容易控制和监视。
5、 自动调节清水，酸，碱清洗液，热水等各个程度的温度。
6、 通过切换画面，可自由选择自动或手动控制。
7、 针对客户的特殊要求，现场编制及修改程序，进行特殊的控制。
8、 根据客户需要，可实现集中控制。
9、所有操作均可记录，便于GMP认证。
10、灵活的人机对话界面，使操作者可方便的选择每一种操作程序。触摸屏将忠实的显示选项及实际生产中各个阶段的温度.时间电导率等情况，便于进行实时监控。
11、CIP清洗系统有单罐双罐及多罐供用户选择，有移动式及固定式。

以饮料行业为例，其清洗程序如下：

　　1．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水;碱洗10—20分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃;中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水;最后洗涤3—5分钟，清水。

　　2．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水;碱洗5—10分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃，中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，杀菌10—20分钟，90℃以上的热水。

　　清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。