截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。 内螺纹截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来，从自密封的阀门出现后，内螺纹,法兰截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。 本类阀门在管道中一般应当水平安装。 内螺纹截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
编辑本段A,内螺纹截止阀具有以下优点：1、结构简单，制造和维修比较方便。 2、工作行程小，启闭时间短。 3、密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。 B,内螺纹截止阀的缺点如下： 1、流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。 2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。 3、调节性能较好。 内螺纹截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分，有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分，有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。
编辑本段B,内螺纹截止阀的结构形式：内螺纹截止阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常见的结构，但其流体的阻力最大。直流式流体阻力较小，多用于含固体颗粒或粘度大的流体。直角式阀体多采用锻造，适用于较小通经、较高压力的的截止阀。
编辑本段C,内螺纹截止阀用途和性能规范
压力等级
常温试验压力（Mpa)
壳体
密封
低气压密封
公称压力(Mpa)
1.6
2.4
1.76
0.6
2.5
3.75
2.75
0.6
4.0
6.0
4.4
0.6
适用温度
-40~+80℃
适用介质
天然气， 液化石油气等 本阀门使用于城市液化气石油气贮备站,也使用于炼油厂,石油化工厂,石油化工厂的液化气系统,作为控制介质截的启闭装置
编辑本段D,内螺纹截止阀操作原理和结构说明1、手轮顺时针方向转时,阀杆向下移动,阀瓣下降使密封面密合,将通路切断.逆转时则开启,阀杆提到最高点上密封起作用。 2、本阀门增加了一个上密封.在阀门开启状态时,与填料一起两层密封作用,并对填料有一定的保护作用 3、本阀门采用尼龙制品作密封面,填料为软成形填料,上密封也为软材质,密封性能较好.
编辑本段E,内螺纹截止阀主要零件材料:
零 件 名 称
材 料
阀 体 阀 盖
碳 素 钢 WCB
阀 杆
铬 不 锈 钢 Cr13
阀 瓣
25# 密 封 面 尼 龙 1010
阀 杆 螺 母
青 铜
填 料
增强聚四氟乙烯成形
垫 片
XB450
手 轮
球 墨 铸 铁
编辑本段主要零件材料
| 零件名称 | 材料 |
| 阀体、阀盖 | 灰铸铁 |
| 阀杆 | 碳钢 |
| 密封圈 | 黄铜 |
| 手轮 | 灰铸钢 |
公称直径DN/毫米
管螺纹
尺 寸
重量/千克
Do
H
Hi
d
6
1/4
60
0.63
92
102
4
0.63
10
3/8
60
0.65
90
100
5
0.65
15
1/2
65
65
97
107
6
0.8
20
3/4
80
80
109
121
8
1.07
25
1
100
90
122
132
10
1.8
32
11/4
140
128
180
191
15
5.0
40
11/2
160
148
200
215
18
7.2 截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。
内螺纹截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来，从自密封的阀门出现后，内螺纹,法兰截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。 本类阀门在管道中一般应当水平安装。
内螺纹截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
编辑本段A,内螺纹截止阀具有以下优点：1、结构简单，制造和维修比较方便。
2、工作行程小，启闭时间短。
3、密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。
B,内螺纹截止阀的缺点如下：
1、流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。
2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。
3、调节性能较好。
内螺纹截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分，有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分，有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。
编辑本段B,内螺纹截止阀的结构形式：内螺纹截止阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常见的结构，但其流体的阻力最大。直流式流体阻力较小，多用于含固体颗粒或粘度大的流体。直角式阀体多采用锻造，适用于较小通经、较高压力的的截止阀。
编辑本段C,内螺纹截止阀用途和性能规范
| 压力等级 | 常温试验压力（Mpa) | |||
| 壳体 | 密封 | 低气压密封 | ||
| 公称压力(Mpa) | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 0.6 |
| 2.5 | 3.75 | 2.75 | 0.6 | |
| 4.0 | 6.0 | 4.4 | 0.6 | |
| 适用温度 | -40~+80℃ | |||
| 适用介质 | 天然气， 液化石油气等 |
本阀门使用于城市液化气石油气贮备站,也使用于炼油厂,石油化工厂,石油化工厂的液化气系统,作为控制介质截的启闭装置
编辑本段D,内螺纹截止阀操作原理和结构说明1、手轮顺时针方向转时,阀杆向下移动,阀瓣下降使密封面密合,将通路切断.逆转时则开启,阀杆提到最高点上密封起作用。
2、本阀门增加了一个上密封.在阀门开启状态时,与填料一起两层密封作用,并对填料有一定的保护作用
3、本阀门采用尼龙制品作密封面,填料为软成形填料,上密封也为软材质,密封性能较好.
编辑本段E,内螺纹截止阀主要零件材料:
| 零 件 名 称 | 材 料 |
| 阀 体 阀 盖 | 碳 素 钢 WCB |
| 阀 杆 | 铬 不 锈 钢 Cr13 |
| 阀 瓣 | 25# 密 封 面 尼 龙 1010 |
| 阀 杆 螺 母 | 青 铜 |
| 填 料 | 增强聚四氟乙烯成形 |
| 垫 片 | XB450 |
| 手 轮 | 球 墨 铸 铁 |
| 零件名称 | 材料 |
| 阀体、阀盖 | 灰铸铁 |
| 阀杆 | 碳钢 |
| 密封圈 | 黄铜 |
| 手轮 | 灰铸钢 |
| 公称直径DN/毫米 | 管螺纹 | 尺 寸 | 重量/千克 | ||||
| Do | H | Hi | d | ||||
| 6 | 1/4 | 60 | 0.63 | 92 | 102 | 4 | 0.63 |
| 10 | 3/8 | 60 | 0.65 | 90 | 100 | 5 | 0.65 |
| 15 | 1/2 | 65 | 65 | 97 | 107 | 6 | 0.8 |
| 20 | 3/4 | 80 | 80 | 109 | 121 | 8 | 1.07 |
| 25 | 1 | 100 | 90 | 122 | 132 | 10 | 1.8 |
| 32 | 11/4 | 140 | 128 | 180 | 191 | 15 | 5.0 |
| 40 | 11/2 | 160 | 148 | 200 | 215 | 18 | 7.2 |
