解析中走丝加工时出现断丝及花丝的原因

　中走丝电火花线切割加工中，为了高效地加工出符合要求的工件，对操作人员也有一定的要求。操作人员要正确地理解图样的各项技术要求。工作液要及时更换，保持一定的清洁度，保证上、下喷嘴不阻塞、流量合适。电极丝校准垂直，工件装夹正确。合理选用脉冲电源参数，加工不稳定时要及时调整变频进给速度等。切换功能键时，切勿在中走丝加工过程中进行，以免开关接触不良造成短路或引起电极丝烧伤，以至断丝。在切割完毕时，切除部位会在重力的作用下坠落，电极丝极易被夹断，可采用磁铁吸附、夹板夹持等方法及时固定，避免断丝。 

　　中走丝加工中，工作液是脉冲放电的介质，对加工的影响很大。工作液一般要求有一定的绝缘性能、较好的洗涤性能、较好的冷却性能和对环境无污染，对人体无危害。工作液的配置也相当重要，太浓、太淡时，均会引起断丝，—般水液浓度比均在1：10—1：20范围内。中走丝切割速度要求高或大厚度工件切割时，浓度适当低些，这样加工比较稳定，且不易断丝。但工作液浓度也不能太低，否则将使工作液绝缘性能降低，电阻率减小，冷却能力增强，从而降低了对工件的润滑作用，不利于排屑，也容易断丝。为保证工作液通道无阻塞，工作液流量的大小也应适当控制，一般在切割完毕时，因工件被切割段在工作液液力作用下产生下垂，切割部位脱落，电极丝极易被夹断，此时应使工作液保持一定的压力和流量，及时把腐蚀物排出，从而防止断丝现象的产生。切割铝、铜等软性材料时，特别是在切割材料比较厚的情况下，为了提高加工效率和表面光洁度，减少断丝现象，可采用一些专用冷却液，也有利于环境保护。

　　为什么中走丝会出现花丝呢?

　　花丝现象一旦发生，要从成因的三个要素入手。首先要确认脉冲发生器的质量，只要没有那个阻止灭弧的直流分量，通常不会导致花丝断丝。其次要注意水，污、稀、有效成分少肯定不行;内含一定量的盐、碱等有碍介电绝缘的成分更不行。再次要注意料，薄怎么都好，即便出现拉弧烧伤的诱因，水的交换快，蚀除物和杂质排除容易，瞬间闯过去了。厚了，拉弧烧伤的诱因则很容易产生而极不容易排出。特别带氧化黑皮、锻轧夹层、原料未经锻造调质就淬了火的，造成花丝的几率是很高的。花丝后的料、丝、水只要保留其一，再次花丝的可能性仍很大。

　　如果无可奈何，只能还切这块料，那就彻底换丝、换水、擦机床;料的夹层、淬火已没办法，起码把表层氧化黑皮祛除干净;避开已切过的那个缝。用大脉间、大脉宽、小电流、高电压开始，待加工稳定仅是慢时，可逐渐加大电流，但仍以2.5A为限。

HF系统可靠性好，功能强大： 
    HF系统具有良好的可靠性；HF系统具有控制的实时性和数据的安全性；HF系统在DOS和WINDOWS98/ME系统下都能良好可靠的运行。同时HF拥有以下功能：
1. 多次切割每一遍割完时可自动延时（任意定义延时时间，让丝速达到匀速）。
2. 凹模第一遍切割完成自动暂停功能（以方便落料）。
3. 留刀长度自定义设置。
4.. 具有AUOTCAD、AUTOP数据接口；

5. 加工轨迹，加工数据实时跟踪显示；

6. 停电记忆，上电恢复加工；

7. 两种不同类型的加工卡（ISA/PCI控制卡）让用户任意选择；

8. 两种不同的加工方式让用户极易个性选择和扩大加工对象；

9. 加工控制稳定可靠；使用方便，界面友好；

10. PC软件和控制卡的结合使用控制是未来线切割加工的顶尖发展方向。

11.可提供多次切割HF功能扩展卡，实现系统参数化控制脉宽、脉间、功率、变频、丝速。
12. 快捷高频组号和参数设置，一点进入，任意控制。
13. 超强多次切割光洁度，让您的产品细腻圆滑如同完美作品。
14. 用户所有类型数据文件瞬间备份和恢复，可防止文件丢失确保您的数据安全。
15. 光盘HF系统自带杀毒软件，让您的加工和传输保持彻底的干净和稳定。
16. 界面下按键形式的DOS下U盘安装和缓冲建立，以及配置文件清除和自动还原功能。
17. 五种HF启动方式，两种DOS鼠标（机械、光电）和USB驱动，与您的计算机最佳结合。
18.  DRV目录自带WIN98系统USB万能驱动程序，兼容所有移动控制和存储设备。 

19. 先进、简便、实用的无绳遥控盒功能

20. 四轴联动控制，上下异形面加工；

21. 全绘图式自动编程，加工时可编程；

 

详情请登录本公司官网：http://www.dufengroup.com/