AutoCut系统软硬件安装2.1 硬件安装
1、运动控制卡的安装
1) 确定计算机的电源处于关闭状态。严禁带电插入AutoCut 运动控制卡。
2) 取出AutoCut 运动控制卡的时候应轻拿、轻放，严禁猛烈冲击。避免人体直接触及IC器件，以防静电损伤。
3) 打开计算机箱盖，选择一空闲的PCI插槽，将控制卡插入PCI插槽(如下图所示)，操作时应双手平均用力，防止计算机主板上的PCI插槽受损。
4) 确保控制卡的PCI插头与计算机主板上的PCI插槽可靠接触后，用螺钉将控制卡上的金属固定条固定在计算机机箱壁上；
5) 确认无误后，盖好机箱盖；
6) 将AutoCut 运动控制卡与控制电缆（DB25或DB15 芯延长线）相连接。
7) 安装完毕后，接通计算机电源，开机运行。
2、硬件驱动程序的安装
AutoCut 运动控制卡是即插即用的设备，能运行在Windows操作系统的各个版本中。
我们提供的控制卡驱动程序位于系统安装光盘中的driver文件夹下。下面介绍一下在Windows XP操作系统下如何手动安装控制卡驱动程序。
安装好控制卡后，启动计算机，系统会发现安装了新设备并显示“找到新硬件向导”
AutoCut系统主要功能1、支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B代码、G 代码等加工代码；
2、软件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中；
3、多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、 逆向、倒退等加工方式）
4、XYUV 4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍、脉冲驱动等模式；
5、实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态；
6、加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况；
7、可进行多次切割，以提高光洁度。
8、带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠；
9、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；
10、可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠；
11、支持多卡并行工作，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；
12、具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；
13、支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；
14、支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；
15、支持螺距补偿：能够对机床的螺距误差进行分段补偿；
16、支持光栅补偿：能够对机床的定位误差进行实时补偿；
17、支持三种加工模式：普通快走丝模式、3位编码中走丝、中走丝振荡输出模式；
18、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；
19、加工结束自动关闭机床电源。
20、具有中、英、俄三种语言切换，为产品出口创造了良好语言环境。
21、加工时可随时查询英制坐标位置，解决了英制国家（如美国）的换算问题。
1.4 AutoCut系统主要特点1、采用图形驱动技术，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减小了误
操作机会；
2、面向 Windows XP等各版本用户，软件使用简单，即学即会；
3、直接嵌入到AutoCAD、NCCAD、CAXA等各版本软件中，实现了CAD/CAM一体化，扩大了线切割可加工对象；
4、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术；三维设计加工轨迹；并对导轮半径、电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补偿，以消除锥度加工的理论误差；
5、采用多卡并行技术，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；
6、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，智能控制加工速度和加工参数，以提高表面光洁度和尺寸精度，使多次加工变得简单、可靠；
7、本软件对超厚工件（1米以上）的加工进行了优化，使其跟踪稳定、可靠。
1.5 AutoCut 系统运行环境计算机软件环境: Win98/WinMe/Win2000/ Win2003/ WinXP操作系统
推荐使用Windows 2000 和 Windows XP 操作系统
计算机硬件环境:
最低配置 :PENTIUM300以上电脑，1GB硬盘，64MB内存，4MB /16 位真彩色显卡。
推荐配置：PENTIUM 1.7 G以上电脑，20GB硬盘，1GB内存，4MB /32 位真彩色显卡。
AutoCut系统主要功能1、支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B代码、G 代码等加工代码；
2、软件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中；
3、多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、 逆向、倒退等加工方式）
4、XYUV 4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍、脉冲驱动等模式；
5、实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态；
6、加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况；
7、可进行多次切割，以提高光洁度。
8、带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠；
9、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；
10、可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠；
11、支持多卡并行工作，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；
12、具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；
13、支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；
14、支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；
15、支持螺距补偿：能够对机床的螺距误差进行分段补偿；
16、支持光栅补偿：能够对机床的定位误差进行实时补偿；
17、支持三种加工模式：普通快走丝模式、3位编码中走丝、中走丝振荡输出模式；
18、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；
19、加工结束自动关闭机床电源。
20、具有中、英、俄三种语言切换，为产品出口创造了良好语言环境。
21、加工时可随时查询英制坐标位置，解决了英制国家（如美国）的换算问题。
1.4 AutoCut系统主要特点1、采用图形驱动技术，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减小了误
操作机会；
2、面向 Windows XP等各版本用户，软件使用简单，即学即会；
3、直接嵌入到AutoCAD、NCCAD、CAXA等各版本软件中，实现了CAD/CAM一体化，扩大了线切割可加工对象；
4、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术；三维设计加工轨迹；并对导轮半径、电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补偿，以消除锥度加工的理论误差；
5、采用多卡并行技术，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；
6、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，智能控制加工速度和加工参数，以提高表面光洁度和尺寸精度，使多次加工变得简单、可靠；
7、本软件对超厚工件（1米以上）的加工进行了优化，使其跟踪稳定、可靠。
1.5 AutoCut 系统运行环境计算机软件环境: Win98/WinMe/Win2000/ Win2003/ WinXP操作系统
推荐使用Windows 2000 和 Windows XP 操作系统
计算机硬件环境:
最低配置 :PENTIUM300以上电脑，1GB硬盘，64MB内存，4MB /16 位真彩色显卡。
推荐配置：PENTIUM 1.7 G以上电脑，20GB硬盘，1GB内存，4MB /32 位真彩色显卡。
详情请登录本公司官网:http://www.dufengroup.com/
