选用工作液作为工作介质对于极间通道内冷却状态的改善、消电离并恢复绝缘状态均有较大的影响，并且工件愈高，运丝速愈度慢，电极丝在加工区域停留时间将愈长，断丝的机率自然就会增加。而工作液在放电通道内分解成胶体或颗粒状物质是一种必然的现象，所以使用工作液作为工作介质必然大大限制切割工艺指标的提高。极间冷却状态的恶化其最直接的结果将导致WEDM-HS必须以十分保守的放电能量换取不断丝的加工情况。

一般人在使用线切割工作液的时候总是在担心这种油会不会使工作台及样件生锈呀，针对这种情况我们来说一下哦，主要原因：
1) 在更换工作液前，客户可能在使用自来水冲洗机床，然后再用水基工作液加工，出现生锈。
2) 由于操作人员习惯问题，使用乳化油加水过程中，往往用眼睛看看，用手摸摸。并没有按照工作液的严格比例来弄，工作液是水性的，并不是油性的，不能直接用手来感觉是不是油腻程度来判断浓度。

还有一种原因就是把水箱里水基的配比是准确了，但没等充分溶解，就打开水泵抽水，所以有可能抽上机床的是生水，里面根本没有或者只有少许水基成份，这样的水，溅到机床哪里，哪里就会生锈，所以我们一定要把水箱里水基工作液充分搅拌，待完全溶解透彻后再开泵工作。
次要原因：
1) 水的影响：水质不好，导致了在溶液的腐蚀，进而降低了水基的防锈性能,所以公司建议客户用自来水，最好用工业纯净水配比水基原液。
2) 环境的影响：水基开封后长时间不用，潮湿的环境，使水基受到了外界的污染，降低水基的防锈性能，引起了对工件、运丝筒、工作台的腐蚀。

下列是我公司中走丝线切割专用工作液（德孚牌）的介绍（最新研制的线切割工作液质量好，适合大众线切割设备的使用）

中走丝线切割专用工作液使用特点:

无条纹 、 大厚度 、 高效率

长寿命 、 低丝耗 、 易清理

1）表面光洁度相对乳化油加工时提高半级

2）切割效率相对乳化油加工时提高15%左右

3）切割物分离能力强，水质透明

4）切割厚度在500mm左右较顺利切割

5）钼丝损耗减小

6）切割铜时比乳化油快30%，无铜绿。切割铝及合金铝时速度有提高

7）无：磺化物“无”严硝酸钠对人体、对手有肌肤无影响，无毒害

8）无油雾气，对人呼吸无影响

   注:水性电加工工作液是电加工行业的一个革命，有众多乳化油无可比拟的优点，割切效率高，排污快，卫生，机床易清洗和保养，而价格非常合理，比用乳化油成本还要低，比例为１：２０，乳化油是１：１０，水性专用水基是乳化油的最佳替代品！

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