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秸秆粉碎机的安全使用技巧
(1)秸秆粉碎机应固定在地面上,可以用水泥来固定。如经常变动工作地点,粉碎机和电动机要安装在用角钢制成的机座上。
(2)秸秆粉碎机安装后应仔细检查是否安装到位,检查有无安装的不够牢固的。电动机轴和粉碎机轴是否平行,同时要检查传动带松紧度是否合适。
(3)秸秆粉碎机启动前,先用手转动转子,检查运转是否灵活正常,机壳内有无碰撞现象,转子的旋转方向是否正确,电机及粉碎机润滑是否良好等。
(4)秸秆粉碎机不要经常更换带轮,以防转速过高或过低。
(5)秸秆粉碎机启动后应先空转2到3分钟,无异常现象后再投料工作。
(6)秸秆粉碎机送料要均匀,若发现有杂声、轴承与机体温度过高或向外喷料等现象,应立即停机检查,排除故障。
(7)秸秆粉碎机工作前工作人员应仔细检查物料,防止金属、石块等硬物进入粉碎室引发事故。
(8)送料时,工作人员应站在秸秆粉碎机侧面,以防被反弹出的杂物打伤。粉碎长茎秆时手不可抓得过紧,以防手被带入。
(9)秸秆粉碎机在停机前先停止送料,待机内物料排除干净后,再切断电源停机。停机后要进行清扫和维护保养。
(10)秸秆粉碎机作业300小时后,须清洗轴承,更换机油;装机油时,以满轴承座空隙的1/3为好,最多不得超过1/2。长时间停机时,应卸下传动带。
秸秆粉碎机的维护与保养:
1.如果叶轮的铆钉头部被磨损,可以通过压紧叶轮体与轮毂用电焊堆焊,让磨损的铆钉头部回到原来的正常状态。
2.对铆钉孔处容易产生疲劳裂纹的情况,可用整根没有用过的新焊条进行焊接修裂纹,但要以叶轮轴心线为中心对称进行,将该裂纹处补焊剩下的焊条留在该处,再用一根新焊条修补相对称的铆钉孔裂纹,焊完后剩下的焊条与对称铆钉修补时剩下的焊条一样长,以保证焊补上去的重量相等。若是对称的铆钉孔处无裂纹也要将焊条堆焊于此处,用来抵消对称铆钉孔裂纹处新补的焊接重量。按照这种对称补重的方法焊接就可以修复裂纹。
3.对叶轮进行简单的动平衡试验,方法也很简单。把叶轮支起后用手拨动使之轻轻旋转,达不到平衡的地方会停到最低点且左右摆动。若有偏重可在对面的叶轮上点焊,增加重量使其平衡,或者用角磨机磨去偏重叶轮的焊痕,也能达到平衡,这样就可以把风机修复好进行正常工作了。注意,在对风机的修理过程中不能用电焊随意点焊,将焊痕留到叶轮上,以免影响风机叶轮的平衡,达不到修复的目的,造成更大的损失。
多功能筛网式粉碎机技术参数:
型号 | 主机功率(KW) | 风机功率 (KW) | 主轴转速 (转/分) | 主机刀片 (个) | 出料粒度 | 产量 (kg/h) | 重量 (kg) |
400x600 | 18.5 | 3 | 3600 | 96 | 60目-5mm | 500-1000 | 1200 |
400x700 | 22 | 3 | 3600 | 112 | 60目-5mm | 600-1200 | 1600 |
400x800 | 22-30 | 3 | 3600 | 128 | 60目-5mm | 800-1400 | 2000 |
400x900 | 30 | 3 | 3600 | 144 | 60目-5mm | 1000-1600 | 2200 |
400x1000 | 37 | 3 | 3600 | 160 | 60目-5mm | 1200-1800 | 2400 |
500x700 | 30 | 3 | 3600 | 112 | 60目-5mm | 1000-1600 | 2400 |
500x800 | 37 | 3 | 3600 | 128 | 60目-5mm | 1400-2000 | 2800 |
500x900 | 37-45 | 3 | 3600 | 144 | 60目-5mm | 1500-2200 | 3000 |
500x1000 | 45 | 5.5 | 3600 | 160 | 60目-5mm | 1600-2400 | 3200 |
600x700 | 45 | 5.5 | 3400 | 112 | 60目-5mm | 1600-2500 | 3000 |
600x800 | 45-55 | 5.5 | 3400 | 128 | 60目-5mm | 1700-2600 | 3200 |
600x900 | 55 | 5.5 | 3200 | 144 | 60目-5mm | 1800-2800 | 3400 |
600x1000 | 55-75 | 5.5 | 3200 | 160 | 60目-5mm | 2000-3000 | 3600 |
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