1. 采用统一的树结构描述模具设计、制造信息 ，信息清楚明了。

2. 采用条码方式监控生产过程 ，可实时方便的监控模具的各种加工情况、质量情况、采购情况及外协情况，与预警功能相结合，可使生产管理人员及时地发现各种异常情况。

3. 基于知识的工艺编制，使工艺人员可快速地编制出模具加工工艺，并存储和应用各种成熟工艺。通过积累，还可使工时定额的确定更加准确。

4. 基于 PDM 思想的设计过程管理，可定制审核和修改流程，保证设计数据的一致性，并实时地了解设计人员的工作情况，保证设计经度。模具管理系统 模具管理软件 模具生产管理软件

​

5. 全方位的物料管理，涵盖设计、采购、仓库、加工等环节，使设计人员能考虑现有库存和物料成本合理选择物料，使采购人员能及时的得到物料通知，制定采购计划，并跟踪采购全过程，使下料工合理利用坯料，节约成本，使管理人员可分析物料物料计划与实际消耗成本情况、跟踪问题，不断改善企业的物料管理。

6. 车间生产计划的优化，使企业可根据生产现状、新增的模具加工任务、交货期要求等制定出优化的车间作业计划，并评估出企业生产资源的负荷情况、生产过程中的关键工序等，以便协助生产管理人员合理地确定外协、加工任务的调整，使企业效益最大化。

模具管理系统 模具管理软件 模具生产管理软件​

7. 可配置的预警功能，使相关人员可提供前了解关键件、关键工序的加工情况，预测可延期的模具，以便及时作出决策处理。模具管理系统 模具管理软件 模具生产管理软件​

8. 采用流程管理技术，使相关人员一登录到系统，就可以了解近期的各种任务，以便做出相应安排。

9.丰实的实时统计查询功能，可使相关人员从订单、模具、工件的不同层次上了解生产进度。并可实时统计出每副模具的计划加工工时、实际加工工时和加工成本。

10.系统可按企业特点和需求进行配置，如灵活的配置用户权限、审批流程、主计划阶段、设计阶段、报表格式、生产资源、标准化术语和企业经验知识等，实现并行工程，并使企业可根据需要不断的完善管理流程和管理模式。

11.系统使用简单 , 实施周期短， 3-4 周即可完成培训与实施，且整个过程不影响企业的正常生产。