★ 控制柜主要特点及功能
1.计算机软件使用环境为现代主流平台Windows XP系统，操作非常的方便和稳定。
2.编控系统是现今中国最先进的也是编程最方便的AutoCut中走丝编控系统。绘图采用设计工程师所熟悉的AutoCAD来绘好图后，通过简单的编程处理即可加工。也可生成其它的代码，可和其它设计编程软件（如CAXA、UG、Pro-E等）通过USB或联机通讯来进行读写操作，彻底解决了其它中走丝软件因图形格式不兼容而无法读写复杂图形文件的难题。
3.高频电路根据慢走丝高频放电原理最新设计，采用专用高速晶体振荡器和ATMEL公司研发的智能控制芯片，四路不同频率振荡信号输出，还带一路分组脉冲，最小脉宽可达0.5us,因此表面粗糙度可以接近慢走丝。脉冲宽度从1-200可调节，脉冲间隙1-99可调，适应加工范围非常广阔。
4.进给驱动电路为无电阻免维修节能驱动主板，进给运行无噪音，同时也提高了精度改善了表面粗糙度。
5.多种加工方式可灵活组合（连续、单段、正向、逆向、倒向等加工方向）。
6.可多次切割，带有用户可维护的加工参数工艺库功能，智能控制加工速度和加工参数，以提高表面光洁度和尺寸精度，使多次加工变得简单可靠。
7.支持自动清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差。
8.锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术；三维设计加工轨迹；并对导轮半径、电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补偿，以消除锥度加工的理论误差。
9.
实时监控线切割加工的X、Y、U、V四轴加工状态。
10.加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况。
11.具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置。
12.支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度。
13.支持两种加工模式：普通快走丝模式、中走丝通讯输出模式。
14.断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理。
15.加工结束自动关闭机床电源。
16.本软件对超厚工件的加工进行了优化，使其跟踪稳定、可靠。
上海亿光机电有限公司创立于1991年，有着近二十年的线切割设计生产经
