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1.主要原理利额和高场便塑料极性分子反复扭转来产生磨擦热，进而达到熔接的目的，其熔接的温度是表里均匀的。任何PVC含量〉10%的塑材片材，无论其软硬如何，均可用高频塑料热合机热合封口。
高周波的维修及保养；
1. 定期检查滤水器；
2. 如机台有尘埃，用于燥压缩空气小心吹干净机台，但必需关闭总电源；
故障：在检查前，一定要关闭总电源，因机台里面有几千伏至上万伏电压。
现象1：常见红灯（过载灯）
原 因：
A) 下模绝缘物损坏；
B) 工作物，振动筒或上下模有脏物、尘埃、水份需清理；
C) 上下模水平位不良；
D) 上下模没有绝缘物，而直接碰在一起；
E) 输入电源太高；
F) 真空管损坏或松脱；
G) 过电源保护电子板损坏，过电流保护板即有三个总电器的那一块；
H) 同调器太大，输出太高；
I) 工作物太大，超出同机台的额定输出；
J) 温控部分故障；
K) 高压电容器损坏；
L) 绝缘柱（上模板）损毁。
现象2：高周输出时，总电源断开或烧保险丝
原 因：
A) 真空管故障
B) 变压器故障
C) 高压整流板故障
D) 三相磁力开关损毁
E) 高压线路短障
F) 电热板故障
现象３：无输出
原 因：
A) 开关接触不良
B) 线路故障
C) 真空管故障
现象４：工作物不良
原因：
A) 调整不良；
B) 模具问题
C) 胶件（工作物）有问题
D) 绝缘物太厚，绝缘太高
注意：当模具下压时碰到下模，接地铜片必须压住下定盘，圆形铜片稍微变形即可。若此接地铜片没调整好，此台机械将无法稳定地工作。当更换不同高度之模子时此接地铜片需再重新调整一次。
二．高周波操作顺序
1. 先接通三相电源总开关，然后打开机台侧控制箱上的电源开关，如果有高周开关的，暂时不打上，接着打上电热电源开关，此时，真空管和热模都开始预热。
2. 在下模辅上绝缘物，上极端装上上模，按下试模开关，开始调试上下模接合位置，如果下接合不良，就移动下模，如果水平不合，就调较上模的四支柱子。
3. 模具调好后，调节三个时间控制器（如果是脚踏型机，只有高周熔接时间），下降时间即上模运行到压紧下模的时间，熔接时间即输出时间，冷却时间，即固化时间，上述三个时间需灵活应用，并无固定值数。
4. 如果第一次调模，需将同调调谐调的间距调到宽。
5. 以上操作如已超过10－15分钟，且温度也达到所需时，把高周开关打上，开始操作测试。
6. 测试时，如果效果不理想，需将同调器慢慢加上去，注视屏流表（不同机型该表的值不同，请参考说明书）。检查产品，如果不理想，就把同调器加一点或减一点，直至达到要求。
7. 成品的效果，由以下四方面决定：
① 温度 ②同调功率输出 ③压力 ④输出高周时间。以上四方面，请灵活调整。
三.高周波注意事项
1. 本机必需装上良好的接地端（接上正确的地线）
2. 机台对潮湿、灰尘极为敏感，需放置于适当的工作空间
3. 机台的真空管会产生高热，所以不可放置于会产生高热的机器旁，也不可装置于太阳能直接照射到的地方，因上述原因会影响真空管的散热功能
4. 机台如停机超过一小时，再开机时，需等待10－15分钟，以便真空管预热，保护真空管的使用寿命
5. 机台的上下极端（上下模）不可直接碰在一起，在其之间必需有绝缘物和工作件
6. 操作时，当高周波输出时，切记不可触摸上极输出端（即上模），也不可再万能表、试电表或其它低频、低压的仪表，试图直接量测上极输出端，这样会导致事故发生
7. 定期检查下极端（下模）的绝缘物，如果有损毁、烧坏、击穿的地方，需马上更换绝缘物，不然如继续工作时，会产生火花，无法完成工序
8. 如果经常发生火花现象（在上下模碰在一起，高周输出时）而不去检查维修时，会导致机零件受损，影响工作
9. 用来做成品的工作物，尽量不可有水分、尘埃，因上述物体容易导致火花产生
10. 机台打开电源后，会听到风扇转动的声音（4KW、5KW的声音较小），此为真空管散热用，如果风扇
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