（一）铸造缺陷熔融填充修补机技术原理

铸造缺陷熔融填充修补技术是国内的一种金属设备表面缺损修复新技术，它是利用可调的大电流在设定的较短时间（0.5s～2.5s）内将不同规格的金属球熔化并压焊填充到缺损部位（如图1所示），使补材（金属球）与基材达到冶金结合。图2是修补时的电流变化曲线图，电流在1900A～4200A可调。根据缺陷尺寸大小和金属球直径，共设计了5档规范，分别适用于不同规格钢球、不同设备材质表面缺损的修补。

（二）铸造缺陷熔融填充修补机的技术特点

1、热输入量小，热影响区小，工件无变形；

2、使用范围广，可对各种结构钢、不锈钢、铸铁、镍等材质的表面缺陷进行修补；

3、结合强度高，补材与基体金属间结合为冶金结合；

4、工艺简单，操作简便；

5、加工余量小，用磨具、油石、锉刀打磨即可；

6、设备体积小，重量轻，携带方便；

7、适合现场或野外不解体修理。

（三）铸造缺陷熔融填充修补技术的应用范围

1.    各种铸件在制造过程中产生的凹坑等缺陷；

2.    各种铸件在服役过程中产生的凹坑等缺陷；

3.    各类滚筒、轴类、平面及特殊零部件服役中出现的点蚀、脱落等缺陷；

4.    各类大中型机器设备及其零部件的现场或野外不解体修复。