邵阳精密无缝管长度测量的四种方法

 根据厂家工艺要求的不同，精密无缝管测长系统有了多种测长方法。主要有以下几种：
　　1、光栅尺测长
　　基本原理是：精密无缝管两端外侧分别设置两个固定长度的光栅尺，利用无杆气缸带动光栅尺靠近精密无缝管两端，利用光的干涉现象实现对精密无缝管长度的测量。
　　特点是准确度高。但光栅尺价格昂贵且维护困难，对灰尘和场地振动的影响很敏感。
　　2、摄像机测长。
　　摄像机测长是利用图像处理实现精密无缝管长度测量，其原理是在精密无缝管输送辊道某一段上安装等距离的一系列光电开关，在另一段上加光源和摄像机。当精密无缝管经过这一区域时，可以根据某一处光电开关通过摄像机摄取图像在屏幕上的位置来确定精密无缝管长度。
　　特点是可实现在线测量，精密无缝管在通过测长区域时即可获得长度数据，无间隔。不足是：如果不用特设光源照射，精密无缝管就会受到外界光的干扰，而采用特设光源后由于精密无缝管在倒棱后管端亮度高而对光线的反射很强，容易造成读数误差。
　　3、编码器测长
　　原理是在油缸处安装编码器，利用油缸推动精密无缝管在辊道上运动，在另一侧安装等距离的一系列光电开关，当精密无缝管被油缸推动管端碰到光电开关时，从记录的编码器读数，换算出油缸的行程，这样可以计算出精密无缝管的长度。
　　特点是测长时需要将精密无缝管升起。此外，光电开关检测也存在一定误差，可能需要充分测量。
　　4、改进型编码器测长
　　这种方法是一种间接测量方式，通过测量精密无缝管两个端面与各自基准点之间的距离，间接测出精密无缝管长度。在精密无缝管两端各设置1台测长小车，初始位置为零位，间距为L。然后移动编辑器长度到各自精密无缝管管端的行走距离（L2、L3），L-L2-L3，即为精密无缝管的长度。
　　这种测量方式克服了精密无缝管体积庞大，生产现场环境复杂，测量机构无法穿越精密无缝管下部支撑台架等困难。这种方法操作方便，测量精度在±10mm以内，重复精度≤5mm。

关于邵阳精密无缝管内结疤缺陷的控制

邵阳连轧精密无缝管内结疤缺陷是存在于精密无缝管内表面，类似于黄豆粒大小的凹坑，结疤内大部分有呈灰褐色或灰黑色的异物。内结疤的影响因素有：除氧化物剂、喷吹工艺、芯棒润滑等因素。控制措施： 
1、除氧化物剂
氧化物要求在芯棒预穿时处于熔融状态。其力度等严格要求。
       1）除氧化物剂粉末粒度一般要求在16目左右。
       2）除氧化物剂中硬脂酸钠的含量要达到12%以上，以使其能在毛管内腔中充分燃烧。 
       3）根据毛管内表面面积确定除氧化物剂的喷吹量，一般为1.5-2.0g/dm2，不同直径、长度的毛管喷吹得除氧化物剂量是不同的。
2、喷吹工艺参数 
       1）喷吹压力应与毛管直径、长度相配合，既保证吹扫有力，燃烧充分，又不能有未完全燃烧的除氧化物剂被气流从毛管内吹走。 
       2）吹扫时间应根据毛管直接、长度进行调节，以毛管内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为标准。 
       3）喷嘴高度应根据毛管直径进行调节，以保证对中良好。每个班次要清理一次喷嘴，长时间停机要拆下喷嘴进行清洗。为保证除氧化物剂在毛管内壁均匀吹扫，在喷吹除氧化物剂工位使用选装装置，并配以旋转气压。

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