采用高品质的球墨铸铁模板及其机铰。经高精度的CNC设备加 工，集成精密的锁模系统

2、坚硬特强拉力镀铬大杠，容模空间大

3、具有模具低压保护装置

4、锁模柱架可自动前后移动，可选用定嘴或者离嘴压铸模式

5、采用了倾斜锁模系统，可实现快速全自动操作

射料部分：1、射咀、锤头、钢呤、鹅颈采用世界名牌钢材，可在高温高压状态下保持长期性能稳定

2、可选用柴油、电加热及焦炭熔解炉方式

3、射咀、鹅颈采用电加热方式，能长期保持稳定的温度。

油压部分：                                

1、采用名牌液压元件

2、采用特别设计的压射系统，配备有活塞式储能器，高速压射爆发力强。

电气部分：

1、采用OMRON(欧姆龙）电脑，可在恶劣环境下稳定工作

2、采用24V直流电控制，操作安全可靠，故障率低

3、电脑屏幕设定参数直观方便，具有故障显示报警功能

4、射咀、鹅颈及熔炉采用高精度数控式温度表控制温度的稳定

5、采用近接式行程开关，降低故障几率。

作用

1.有电脑自动卸压监控、多重安全保护装置、自动卸荷功能、机器故障报警显示。

2，有产品数量报警。

3，缸筒双面装有油封，二次密封保存。

4，锌锅加宽加长，锌液面温度稳定，保温时间长，省电省力。

5.液压元件采用进口装置，可油电混合加热。

  6.生产效益高全自动控制功能可一人操控2~4台，成本低，一台压铸机可养20个工人。

7.自动扣前、扣后，自动调模，顶针油缸（可根据产品大小自动调节快慢及大小、时间长短和行程长短）；

8.油压不带高压，油温不高，寿命长。

9.安全性能好，安全门关到位才合模，不关不合模。

10.整要用电量是每小时13-15.5千瓦。

11.节能，模具压射完成后，马达会空转，每天可省30度用电。