一、产品简述

高强耐磨料是一种新型无机复合型建筑材料。它具有施工简便、快捷、抗冲击、耐冲刷、耐高温、抗热震性及整体性好、易于修补等特点，且价格低廉，运输方便。

二、使用范围

冶金、矿山系统中的冲渣沟，矿槽，料库等内衬。 

焦化、煤炭，电气系统中的卸煤槽，煤料斗，贮仓等内衬。 

化工建材（水泥等）系统筒仓，料斗，库壁，等内衬。 

水利，水电，港口，码头等抗冲刷，抗磨损的面层。

三、技术指标(执行标准:JC/T906-2002)

四、施工简介

1、施工设备及工具

强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机。震动棒或平板震动器。

2、施工准备

1、混凝土基层处理

① 清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。

② 对于垂直或斜度较大的混凝土基础，应布置梅花钉（用Φ6～8mm钢筋，长度为30mm，形状为Y型，梅花钉间距250mm）。

③ 施工前2小时应充分湿润基础表面。

2、钢基层处理

①钢板表面除锈，清除油污等杂物。 

②布置梅花钉（形式同上）。

3、搅拌

搅拌机应尽量靠近施工位置，以利施工的连续进行。搅拌用水应为清洁水，严禁使用污水、废水、和含有杂质的水。

将高强耐磨料倒入搅拌机内，然后开动搅拌机，干混1分钟。

将称量好的水倒入搅拌机内，再搅拌2～3分钟。采用自落式搅拌机时应适当延长搅拌时间。

4、施工

① 施工开始前，应除去基础表面的残余水分，用毛刷将配好的混凝

土界面处理剂均匀涂刷在混凝土基础表面，然后趁其未干立即进行浇

注施工。（详见混凝土界面处理剂使用说明书） 

② 将高强耐磨料倒入模板内，然后采用震动器振捣，振捣时间应以

高性能耐磨料表面泛浆为准。如施工层厚度较薄，不宜使用震动棒时，

也可采用抹灰式施工，施工中应注意拍打压实，直至表面泛浆。然后

进行压光处理，以保证施工后的平整、表面无浮浆。 

③ 从高强耐磨料加水搅拌到震动成型完毕应控制在1小时内为宜。

5、养护

养护措施应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定。

五、包装储运 

高强耐磨料包装规格为25公斤/袋，要存放在干燥场所，在保管与运输途中切勿受潮，储存期为6个月。 

一、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

二、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。

三、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。

四、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，搅拌时间不宜低于5min。拌和地点宜靠近灌浆地点，且要保证灌浆的连续性。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30min以内将料用完。未用完部分不可加水进行搅拌。

五、地脚螺栓锚固灌浆：

⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。

⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

六、设备基础二次灌浆：

⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。

⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

七、混凝土结构改造和加固灌浆：

⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。

⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

八、施工养护措施：

⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。

⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。

⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。

⑷冬季施工，环境温度低于-5℃时，应采用热水拌和灌浆料，水温在50~70℃之间，以保证灌浆料的入模温度大于5℃。工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。

⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。

⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。）

五、包装储存 

1、灌浆料为塑料编织袋，包装规格为50公斤/袋。 
2、灌浆料未开封，宜在干燥、阴凉、通风包装处存放。在正常储存和运输条件下，保质期为6 个月。