1、采用加强底盘设计,确保使用不变形;
2、两个主动轮中心距可以调整。分别为2.1米和1.45米。弯制较小半径(加工10-16)时,将主动轮装在1.45米中心位置。
3、更换易损件方便,不需再次进行校正,用户只须将螺丝拧紧装配好即可继续正常使用。
4、用户要在加工件两端制作滑动平台,工件焊好后可以继续制作,节约用料成本。
一、特点及用途
WGJ250型液压冷弯机是我厂研发的新型全自动工字钢弯曲设备。采用液压系统,具有传动平稳,压力大等特点,能准确定位,大幅度提高隧道工字钢加工精度。WGJ250型液压冷弯机广泛应用于我国公路隧道、铁路隧道、地铁隧道、水利水电引水涵洞、天然气管道、通信管道、地下通道等工程的工字钢、槽钢和型钢的弯曲。
二、主要技术参数
项目 | 单位 | 参数 |
最小的弯曲半径 | m | ≥1.5m |
油缸推进速度 | mm/s | 8-15 |
主动滚轮转速 | r/min | 7-10 |
液压系统压力 | Mpa | 26 |
总功率 | Kw | 7.4 |
整机重量 | Kg | 2180 |
外形尺寸 | M | 2.4*1.5*1.4 |
三、结构组成
液压冷弯供机由两套主电机及减速器组,主动滚轮。被动滚轮及油泵电机,齿轮泵,溢流阀,电磁转向阀工作没缸组成的液压工作站等部件组成。
四、工作原理
将工字钢放在冷弯机上,与减速带动的滚轮接触后,将压紧手柄进给锁紧,启动电机油泵组,由电动油泵输出的高压溢流阀(可调整所有压力),进入集成块到电缆阀,有电液阀和动点开关(点进,点退)控制油缸工作,工作油缸推进,将工字钢与三个支撑游轮压紧并为发生弯曲变形是时开始计算,油缸推进的长度进程为10mm-15mm,开主电机带动工字钢工作,反复操作,达到所需为止。
五、弯曲系统
主动滚轮,被动滚轮采用特殊材料,经整体热处理,减少游轮磨损,对工件无划伤,使用寿命更长。
WGJ250型液压冷弯机的液压系统采用先进液压元件,及其独特的液压系统设计,增加了顶出反弹装置,使得顶出能有力,延长使用寿命,避免经常维修