QC12K系列数控液压摆式剪板机性能特点：
采用钢板焊接结构；液压传动，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美观；
刃口间隙调整有指示牌指示，调整轻便迅速；
设有剪切行程控制装置，调节方便快捷；
滚动托料球，减少板料划伤，减少摩擦阻力；
具有后挡料位置数码位置数码显示、软限位、单向定位间隙提示、剪切自动计数功能；
后挡料装有编码器，配合数码显示系统，使得后挡料位置显示更准确，从而进一步提高了本机的剪切精度。
设有灯光对线装置，并能无极调节上刀架的行程量。
采用栅栏式人身安全保护设置
数控系统选用国内外知名剪板机专用系统。
后挡料选用滚珠丝杆加直线导轨，同步齿形带传动，精度高，噪音小。
后挡料可按剪切长度及数量自动控制。
可减少无效空行程时间提高了工作效率。
根据输入板厚，可提示调整的剪切间隙值。
LCD显示或屏幕显示程序参数与工作状态，断电保持记忆功能。
挡料绝对位置校正功能，故障自动诊断功能。
纳徳机械QC12K系液压数控摆式剪板机采用德国技术进行内应力消除。整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。
采用钢板焊接结构，机身采用整体钢板焊接结构，具有良好的强度、刚度及抗振性。
二、液压系统
1.先进的集成式液压系统，减少了管路安装，保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。
2.压料机构：出安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。
3.后挡料的调节由伺服电动机驱动,经齿轮减速后由滚珠丝杆传动
三、液压剪板机电气系统
1.机床所有电器均采用国内知名品牌电气、数控机床系统可选择荷兰Delem和瑞士Cybelec等国际品牌系统，使用寿命大大提高。
四、剪板机机器的安全技术与维护
1、剪板机操作者必须熟悉本机器的结构和性能。本机器为多数人同时操作，因此必须有专人负责指挥生产。
2、切忌将手伸入剪板机上下刀片之间，以免发生事故。
3、一切杂物工具，请勿放在工作台上， 以免轧入刀口造成事故。
4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨利或调换，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。
5、应定时检查机器各部分，以保持机器及周边场地清洁，电缆绝缘良好。
6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量。若滤油器被堵塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。
7、剪板机回程缸压力低时， 可对回程缸进行充气。方法是：取下保护帽和气阀帽，装上充气工具，充气工具另一端接氮气瓶（不得用氧气），打开充气工具，缓慢打开氮气瓶截止阀，注意充气压力表。至6.0MPa时立即关闭担气瓶截止阀。关闭充气工具，打开充气工具，装上气阀帽和保护帽。
8、每三个月检查剪板机回程缸内氮气压力一次，低于规定压力应充氮气。剪板机是进行剪切加工的冲压机床。剪板机主要对板料进行剪裁，同时也可以用于线材的切断。用于线材切割时，一般可切割直径小于12mm的材料，根据剪板机的标称最大剪切厚度决定，但是由于线材切割对于刀具刃口有一定的损伤，所以尽量不要使用较精密的设备进行线材剪切。
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3，保修期过后，客户则需承担相应地费用。
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