一、GW管道式排污泵的产品概述：
GW型管道式排污泵是在引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。
GW型管道式排污泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。
二、GW管道式排污泵的产品特点：
1、GW型管道式排污泵与电机直联同轴，属机电一体化产品，结构紧凑，性能稳定。
2、大流道抗堵塞水力部件设计，大大提高污物通过能力，能有效通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。
3、GW型管道式排污泵设计合理，配套电机合理，效率高，噪音低，节能效果显著。
4、机械密封采用硬质耐磨碳化钨，具有耐用、耐磨等特点，可以使泵安全连续运行8000小时以上。
5、GW型管道式排污泵为立式结构，进出口中心线在同一水平线上，且进出口法兰规格相同，安装拆卸十分方便。
6、占地面积小，无需建机房，可节省大量基建费用；在电机风叶端加上防护罩，整机可置于室外工作。
 |
三、GW管道式排污泵的产品用途：
GW型管道式排污泵适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业，以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物，也司用于抽送清水及带腐蚀性介质。
四、GW管道式排污泵的使用条件：
1．GW型管道式排污泵的介质温度不超过60℃，重度为1.0-1.32 T／m3，PH值在5-9范围内。
2．管道式排污泵和黾机为整体机构，所以要求泵工作周围温度不得超过40，海拔高度不超过1000m，相对湿度不超过90%
3．GW型管道式排污泵的一般情况下，泵必须在使用扬程范围内使用，保证电机不超载，如需在全扬程范围范围使用，应在订货时另行注明，以便厂家制造。
4．在运行逛程泵电机电流不得超过电机的额定电流。
五、GW管道式排污泵的型号意义：
GW型管道式排污泵
例如：40GW15-30-2.2
40-口径(mm)
GW-管道式排污泵
15-流量(m3/h)
30-扬程(m)
2.2-配用电机功率(kw)
GW管道式排污泵的安装尺寸图点击进入
六、GW管道式排污泵的性能参数：
型 号 | 口 径 | 流 量 | 扬 程 | 功 率 | 转 速 | 效 率 |
GW25-8-22-1.1 | 25 | 8 | 22 | 1.1 | 2900 | 38.5 |
GW32-12-15-1.1 | 32 | 12 | 15 | 1.1 | 2900 | 40 |
GW40-15-15-1.5 | 40 | 15 | 15 | 1.5 | 2900 | 45.1 |
GW40-15-30-2.2 | 40 | 15 | 30 | 2.2 | 2900 | 48 |
GW50-20-7-0.75 | 50 | 20 | 7 | 0.75 | 1450 | 54 |
GW50-10-10-0.75 | 50 | 10 | 10 | 0.75 | 1450 | 56 |
GW50-20-15-1.5 | 50 | 20 | 15 | 1.5 | 2900 | 55 |
GW50-15-25-2.2 | 50 | 15 | 25 | 2.2 | 2900 | 56 |
GW50-18-30-3 | 50 | 18 | 30 | 3 | 2900 | 58 |
GW50-25-32-5.5 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 2900 | 53 |
GW50-20-40-7.5 | 50 | 20 | 40 | 7.5 | 2900 | 55 |
GW65-25-15-2.2 | 65 | 25 | 15 | 2.2 | 2900 | 52 |
GW65-37-13-3 | 65 | 37 | 13 | 3 | 2900 | 55 |
GW65-25-30-4 | 65 | 25 | 30 | 4 | 2900 | 58 |
GW65-30-40-7.5 | 65 | 30 | 40 | 7.5 | 2900 | 56 |
GW65-35-50-11 | 65 | 35 | 50 | 11 | 2900 | 60 |
GW65-35-60-15 | 65 | 35 | 60 | 15 | 2900 | 63 |
GW80-40-7-2.2 | 80 | 40 | 7 | 2.2 | 1450 | 52 |
GW80-43-13-3 | 80 | 43 | 13 | 3 | 2900 | 50 |
GW80-40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 4 | 2900 | 57 |
GW80-65-25-7.5 | 80 | 65 | 25 | 7.5 | 2900 | 56 |
GW100-80-10-4 | 100 | 80 | 10 | 4 | 1450 | 62 |
GW100-110-10-5.5 | 100 | 110 | 10 | 5.5 | 1450 | 66 |
GW100-100-15-7.5 | 100 | 100 | 15 | 7.5 | 1450 | 67 |
GW100-85-20-7.5 | 100 | 85 | 20 | 7.5 | 1450 | 68 |
GW100-100-25-11 | 100 | 100 | 25 | 11 | 1450 | 65 |
GW100-100-30-15 | 100 | 100 | 30 | 15 | 1450 | 66 |
GW100-100-35-18.5 | 100 | 100 | 35 | 18.5 | 1450 | 65 |
GW125-130-15-11 | 125 | 130 | 15 | 11 | 1450 | 62 |
GW120-130-20-15 | 125 | 130 | 20 | 15 | 1450 | 63 |
GW150-145-9-7.5 | 150 | 145 | 9 | 7.5 | 1450 | 63 |
GW150-180-15-15 | 150 | 180 | 15 | 15 | 1450 | 65 |
GW150-180-20-18.5 | 150 | 180 | 20 | 18.5 | 1450 | 75 |
GW150-180-25-22 | 150 | 180 | 25 | 22 | 1450 | 76 |
GW150-130-30-22 | 150 | 130 | 30 | 22 | 1450 | 75 |
GW150-180-30-30 | 150 | 180 | 30 | 30 | 1450 | 73 |
GW150-200-30-37 | 150 | 200 | 30 | 37 | 1450 | 70 |
GW200-300-7-11 | 200 | 300 | 7 | 11 | 980 | 73 |
GW200-250-11-15 | 200 | 250 | 11 | 15 | 980 | 74 |
GW200-400-10-22 | 200 | 400 | 10 | 22 | 1450 | 76 |
GW200-400-13-30 | 200 | 400 | 13 | 30 | 1450 | 73 |
GW200-250-15-18.5 | 200 | 250 | 15 | 18.5 | 1450 | 72 |
GW200-300-15-22 | 200 | 300 | 15 | 22 | 1450 | 73 |
GW200-250-22-30 | 200 | 250 | 22 | 30 | 1450 | 71 |
GW200-350-25-37 | 200 | 350 | 25 | 37 | 1450 | 75 |
GW200-400-30-55 | 200 | 400 | 30 | 55 | 1450 | 70 |
GW250-600-9-30 | 250 | 600 | 9 | 30 | 1450 | 74 |
GW250-600-12-37 | 250 | 600 | 12 | 37 | 980 | 78 |
GW250-600-15-45 | 250 | 600 | 15 | 45 | 1450 | 75 |
GW250-600-20-55 | 250 | 600 | 20 | 55 | 1450 | 73 |
GW250-600-25-75 | 250 | 600 | 25 | 75 | 1450 | 73 |
GW300-800-12-45 | 300 | 800 | 12 | 45 | 980 | 76 |
GW300-500-15-45 | 300 | 500 | 15 | 45 | 980 | 70 |
GW300-800-15-55 | 300 | 800 | 15 | 55 | 980 | 73 |
GW300-600-20-55 | 300 | 600 | 20 | 55 | 980 | 75 |
GW300-800-20-75 | 300 | 800 | 20 | 75 | 980 | 78 |
GW300-950-20-90 | 300 | 950 | 20 | 90 | 980 | 80 |
GW300-1000-25-110 | 300 | 1000 | 25 | 110 | 980 | 82 |
GW350-1100-10-55 | 350 | 1100 | 10 | 55 | 980 | 84.5 |
GW350-1500-15-90 | 350 | 1500 | 15 | 90 | 980 | 82.5 |
GW350-1200-18-90 | 350 | 1200 | 18 | 90 | 980 | 83.1 |
GW350-1100-28-132 | 350 | 1100 | 28 | 132 | 740 | 83.2 |
GW350-1000-36-160 | 350 | 1000 | 36 | 160 | 740 | 78.5 |
GW400-1500-10-75 | 400 | 1500 | 10 | 75 | 980 | 82.1 |
GW400-2000-15-132 | 400 | 2000 | 15 | 132 | 740 | 85.5 |
GW400-1700-22-160 | 400 | 1700 | 22 | 160 | 740 | 82.1 |
GW400-1500-26-160 | 400 | 1500 | 26 | 160 | 740 | 83.5 |
GW400-1700-30-200 | 400 | 1700 | 30 | 200 | 740 | 83.5 |
GW400-1800-32-250 | 400 | 1800 | 32 | 250 | 740 | 82.1 |
GW500-2500-10-110 | 500 | 2500 | 10 | 110 | 740 | 82 |
GW500-2600-15-160 | 500 | 2600 | 15 | 160 | 740 | 83 |
GW500-2400-22-220 | 500 | 2400 | 22 | 220 | 740 | 84 |
GW500-2600-24-250 | 500 | 2600 | 24 | 250 | 740 | 82 |
七、GW管道式排污泵使用注意事项
1．GW管道泵使用前应仔细检查紧固件是否松动或脱落，荥在运输、存放、安装过程中有无变形或损话。
2．GW管道泵起动后，旋转方向从进水口看为逆时针蝽动，如果电泵反蝽，只需将电缆线中的任何二相线对调一下接线位置即可。
3．GW管道泵不得将电泵长期处于低扬程状态下运行(一般情况下使用扬程不得低于额定扬程的60％)，最好能控制在建议使用扬程范围以内，以防水泵因超载而烧坏电机。
4．GW管道泵不应在汽蚀工况下运行，以提高泵的使用寿命，严禁水泵缺液运行，否则极易烧损机械密封件。
5．GW排污泵的零件为铸铁制成时，在冬季露天安装时，应注意防止击破，温度特别低时，应加以保温。
八、GW管道式排污泵的常见故障及排除方法
故障现象 | 原因分析 | 排除方法 |
流量五足 或不出烈 | 1．叶轮旋转错误 2．阀门是否打开和完好 3.管道叶轮被堵 4．萄程过高 5．抽送介质密屡较大 6．密封圈损坏 | 1．洞整叶轮旋转方向 2．检查、维修、排除 3．清理杂物 4．改采或降低扬程 5．用水冲磕醒低敢度 6．更擦 |
运行不稳定 | 1．叶轮不平衡 2．轴承损坏 | 1．送制造厂更换或按正 2．更换 |
泵不能启动 | 1．缺相 2．口一轮卡住 3．定子绕组烧坏 | 1．检查电器及电路，进行修复 2．排除杂物 4．修理、更攮绕组 |
电流过大 | 1．工怍电压低 2．管道、Ⅱ_轮被堵 3．抽途介质的密度或粘塞较高 4．使用扬程过低 | 1．稠整工作电压 2．清理管道、叶轮堵物 3．改变密度或粘度 4．减少流量，提高扬程 |
压力不足 | 1．机械密封损坏或泄满 2．电缆线破损 3．密封硒蘑损或损坏 | 1．更换 2．更换 3．更换 |
九、GW管道式排污泵的安装说明
1．GW排污泵和管路应有各自支承件，不得将管路重量作用于泵上。
2．GW排污泵的排出管路如装逆止阀应装在间阀的外面。
3．管道式排污泵的为了维修方便和便用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一
只压力表以保证泵在额定扬程和流量范围内运行，确保泵的正常运行，提高水泵的使用寿命。
4．管道式排污泵安装泵时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。
5．管道式排污泵当输途高温液体时为了不使泵承受管路的热变形，泵座的底脚螺栓不应固定，当管路系统
在热胀冷缩时，使泵能与管路一起移动。
6．GW型管道式排污泵进出口连接法兰按684216-84标准设计，管路法兰应配以相同规定。
7．GW型管道式排污泵安装后拨动泵轴，叶轮应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查维修。
8．GW型管道式排污泵安装前应检查水泵和电机的紧固情况和有无损伤。
