当前，许多水泥厂运用的窑尾袋除尘器实践漏风率远大于规范规则值，具体表现为作业阻力高，除尘器无法正常发扬成效。

  回转窑漏风的首要部位

  1.顶部人孔门

  2.反吹风阀门

  3.卸灰和回灰设备

  4.设备壳体

  1.影响窑体系的安稳

  负压操作的除尘设备，漏风可涌入很多空气，尾排风机抽取窑体系的有用风量下降，影响窑的产值。

  2.设备漏灰

  除尘器正常过滤时，内部为负压作业环境，清灰时，动力来自空压机或反吹风机，清灰状况会使清灰单元处于正压作业环境，设备存在走漏时，粉尘会在清灰动力的作用下经过走漏点高速喷向外界，构成作业场所的污染。

  3.添加作业阻力

  除尘器本来为负压作业，而漏入的风为正压气体，改变了除尘器内的作业环境，漏风严峻时，除尘器前构成正压扬尘，设备作业阻力由本来的前后压力绝对值之差变成了两者绝对值之和，大幅添加作业阻力。

  4.设备内部结露

  因为窑尾多选用窑、生料立磨联合除尘，窑尾烟气多选用增湿塔降温，疏忽漏风的影响，窑尾烟气的水分含量达10%，增湿后的露点温度为45℃～55℃。值得注意的是，窑尾烟气中含有SO2，除尘后，标态下出口烟气中SO2含量通常在100mg\\m3～200mg\\m3，酸会使露点进步，尤其是SO3(在500℃～600℃由SO2转化而来)对露点起重要作用，过滤介质中的SO3含量达0.05%时，可使露点升至150℃。

  很多冷空气的涌入下降了作业温度，尤其在冰冷的冬天，漏风易构成糊袋及内壁结露，影响除尘器的正常运用。

  5.设备锈蚀

  正常作业时，除尘器内作业压力达-1000Pa～-2500Pa，雨地利，设备内的高负压将雨水经密封不严的人孔门吸入除尘器，洒落在喷吹管、花板、净气箱内壁和滤袋内壁上，遇暴雨气候乃至严峻漏水，构成设备内壁严峻锈蚀。

  回转窑防备漏风的办法

  1.优化规划与装置

  窑尾除尘器体积巨大，为了便利运送，通常选用崩溃制造、分体发运、现场组装等方法。现场装置不妥易构成设备上下错位，强行装置易发生部分变形、焊缝不均匀等;待设备投入作业后，在风机动力、清灰动力及热应力的联合作用下，上述缺点处易构成高度应力会集，然后致使部分开裂，构成设备漏风。

  规划中，除应思考设备本体具有满意的强度、刚度以外，还应优化装置程序，尽量削减装置累积差错，进步装置质量。

  2.加强除尘体系的密封

  加强者孔门密封：人孔门盖板规划应满意强度和刚度需求，制造时门框及门盖板须平坦，安装时选用密封条进行密封，并用压块将门压紧。常见的密封条布局有“U”型和“Y”型。

  加强反吹风阀门密封：反吹风袋除尘器的清灰能量来自反吹风机，为了维护其电动机，防止频频敞开，反吹风机通常设置为常开状况，若反吹风阀门关不严，反吹风机作业时发生的正压气体会在非清灰时间段内继续不断地吹入袋室，严峻搅扰除尘器的正常过滤作业。首要表现为：因漏风构成的继续性作业阻力增高;清灰时，又因其他多个反吹风阀门漏风，涣散能量，使正在清灰袋室的清灰能量缺乏，影响清灰作用。为了进步作业成效，主张选用密封圈对反吹风阀门进行密封。

  加强除尘体系的密封：防备漏风还必须要加强刚性叶轮下料器、进出口阀门、运送设备及管道、查看门等设备的密封，削减和根绝漏风表象。如：进步加工精度，壳体及管道一切衔接处须接连焊接，不得有漏风、脱焊表象;各阀门、卸灰、回灰设备衔接处加密封垫，并用紧固件衔接结实，不得有漏气表象。

  除尘器加工精度应满意JC/T530-2007规则。

  3.合理挑选脉冲喷吹压力

  脉冲喷吹袋除尘器清灰能量来自压缩空气，喷入的压缩空气为正压气体，在确保清灰作用的前提下，为了维护滤袋及高效作业，气体压力不宜过大，清灰刹那间压缩空气的喷入，相同可视为设备的漏风，喷吹压力越高，设备作业阻力越高，主张依据工况合理选择脉冲喷吹压力，推荐值：0.20MPa～0.25MPa。