铆焊平板(铆焊平台)是一种广泛应用于铆焊工艺的基础铸铁平板，在工作面上有用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物的孔和用来固定焊接件的T型槽，材质一般为高强度铸铁HT200-300，工作表面硬度约为HB170-240，在经过两次人工处理包括人工退火600度-700度和自然时效2-3年，该产品的精度更趋向稳定，耐磨性能更良好。
      我厂生产的铆焊平板(铆焊平台)按国家GB7947-1999标准制造，规格大多在100*100至3000*6000之间，如有特殊规格可以根据用户需求和提供的图纸制作定做。
     铆焊平板(铆焊平台)精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级，工作面外形分为长方形、正方形或圆形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等用以满足生产中不同平板的不同工作需要 。
    铆焊平板(铆焊平台)平面度计算公式：
000级：1×（1+d/1000）1级：8×（1+d/1000）

0 0级：2×（1+d/1000）2级：16×（1+d/1000）

0级：4×（1+d/1000）3级：40×（1+d/1000） 
 

铆焊平板(铆焊平台)精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级，工作面外形分为长方形、正方形或圆形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等用以满足生产中不同平板的不同工作需要。
铆焊平板(铆焊平台)是一种广泛应用于铆焊工艺的基础铸铁平板，在工作面上有用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物的孔和用来固定焊接件的T型槽，材质一般为高强度铸铁HT200-300，工作表面硬度约为HB170-240，在经过两次人工处理包括人工退火600度-700度和自然时效2-3年，该产品的精度更趋向稳定，耐磨性能更良好。
铆焊平板(铆焊平台)平面度计算公式：
000级：1×（1+d/1000）1级：8×（1+d/1000）
0 0级：2×（1+d/1000）2级：16×（1+d/1000）
0级：4×（1+d/1000）3级：40×（1+d/1000）

焊接平板具有良好的铸造性、耐磨性和切削加工性，生产工艺规范，,经合金化后焊接平板具有良好的耐热性和耐腐蚀性，因此焊接平板在工业生产中获得广泛应用。
铸铁焊接平板是用来进行工件的焊接工艺，和铆焊平板不同，上面没有孔，工作面为平面或T型槽。

铸铁焊接平板主要用于检验，测量，铆焊，焊接，划线,装配,组装,动力机械试验等。

铸铁焊接平板可以承受高温度的煅烧，是常用于焊接工艺的工作台，其材质为HT200-300；硬度为HB170-240,精度：0-3级；执行标准：JB/T7974-1999.
铸铁焊接平板的精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。

铸铁焊接平板（焊接平台）尺寸： 4000mm*8000mm以下各种规格,大于此规格可以拼接使用! 焊接平板(焊接平台) 可制成筋板式和箱体式,工作面可铸出T型槽以供操作人员装夹、调整设备用，平板的工作面有长方形,正方圆形.工作面采用刮削工艺,工作面上可加工V型、T型、V型槽和圆孔、长孔等。

      焊接平板(焊接平台) 的精度稳定而抗磨性好，精度按国家标准计量检定规定规程执行。

      1、平板的基准面：可接工作图的尺寸，进行划线工作。

      2、平板的高度测量的基准面：将待测物与量表座同置於平台上，进行高度比较测量，最后可再将其高度与标准块规相比较。

      3、 焊接平板(焊接平台) 的平行度测量的基准面：固定量表座，然后使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物，可检查工件面与平板面的平行度。 

      4、 焊接平板(焊接平台) 的角度测量铸铁平板精度分为1、2、3级及精刨。

1、校管平台又称为校管平板，是管子加工的一项新工艺，它是根据法兰螺孔转角数据，用在法兰平面上划线的方法，使用法兰定规、水平尺、角度尺、重坠等工具，将管子按一定的要求放在平台上进行法兰定位工作。
2、校管平台(校管平板)执行标准：JB/T7974-1999。
3、校管平台(校管平板)材质为HT200-300。
4、校管平台(校管平板)表面硬度：HB170-240。平台校管是管子加工的一项新工艺，它是根据法兰螺孔转角数据，用在法兰平面上划线的方法，使用法兰定规、水平尺、角度尺、重坠等工具，将管子按一定的要求放在平台上进行法兰定位工作 、技术要求 1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。
6、平板工作面的平面度公差见表2的规定。
7、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。若有争议，按接触点面积的比率为评定依据。
8、对不便采用涂色对研检验的平板工作面应检验其平面的波动量。