1、设备机架全不锈钢制作，整体结构紧凑，外表卫生美观；
   2、优质塑胶网带链板，可长期工作在高温下（≯98），短期高温104℃；
   3、实心锥形广角喷嘴，流量分布均匀稳定，温度场恒定；
   4、多种能量热回收技术综合利用，节能，环保；
   5、温度传感器Pt100，测量精度高，可达±0.5℃；
   6、多流程组合，工艺合理，可处理多种物料；
   7、杀菌温度采用PLC触摸屏控制。
   8、总处理时间变频控制，可根据生产工艺调整；
   9、对包装物为非圆形的PP瓶、塑料袋、屋顶纸盒、玻璃瓶、罐头盒等产品配置自动进出料机构，与自动化输送生产线连接过渡顺利；
   10、可为用户提供热分布测试服务，使用专家系统，在线全程监测生产过程中的温度变化。

1、杀菌过程如下：
    电动机经无级变速器、两级圆柱齿轮减速器带动蜗轮减速器，然后再用链条带主动轴旋转，再由装在轴上的链轮带动网带移动，需杀菌的物料罐头（或瓶）由进料输送带送入，经塑料过渡板进入网带上，并自动排列整齐进入杀菌区，循环水经蒸汽喷管加热至所需杀菌温度，由循环泵送至布置在网带上方的喷嘴内，被均匀雾化后淋洒在罐头（或瓶）上面对罐头进行加热杀菌。然后热水经网带流入下部热水槽中，再被蒸汽重新加热到所需的杀菌温度，由泵抽出循环使用。
    经杀菌后的罐头（或瓶）进入温水冷却区，与杀菌区相同，温水由循环泵从温水槽内抽出送入布置在网带上方的各喷嘴，雾化后喷洒在罐头（或瓶）上面对物料进行预冷却，温水再经网带流入温水槽循环使用。
    罐头进入冷却段后，冷却水（或自来水）经喷嘴雾化后对物料进行冷却，冷却水流入温水槽内，同时由温水槽内溢流出部分温水，以保持温水槽内温度恒定。
杀菌段热水的温度同温度控制仪自动控制，温度控制仪测得热水槽内温度之后，与所设定的温度进行比较，由富士温控仪来控制气动薄膜阀的开度，调整加热蒸汽的流量。

2、杀菌机工艺结构图展示

型号规格

GLPL-1

GLPL-2

GLPL-3

GLPL-4

GLPL-5

最高杀菌温度

90℃

90℃

90℃

90℃

90℃

网带宽度

1.2m

1.2m

1.2m

1.8m

1.8m

网带线速度

110-533分钟

110-533分钟

110-533分钟

110-533分钟

110-533分钟

电机功率

10.35kw

10.85kw

13.85kw

12.55kw

17.5kw

外形尺寸

10000x1350x1835mm

12000x1350x1835mm

16000x1350x1835mm

12000x1900x1835mm

16000x1900x1835mm