神州GLB-100KW风力发电机组

风能作为一种生生不息的可再生能源极大的得到人们的重视，但由于其不稳定性很难被人们所控制，人们对于风能产品的投资热情往往被风力资源的不可控性所遏制。由于风力资源时大时小，并且多数情况以平均风速偏小的平稳环境为主，但根据风力发电机的发电特性， 风力发电机的发电量与风速的增长呈倍数关系， 很多投资者由于担心自己的投资在风力资源比较平缓的地区的不好很好的收益而选择放弃。但神州GLB-100KW风力发电机组很好的解决的这个技术难题，确保风机在风速平稳的地风速地区可以有效发挥其效益， 增加投资者的投资回报率。

1. GLB-100KW风力发电机介绍.

l GLB-100KW 功率曲线;

l GLB-100KW风力发电机主要参数;

a) 风轮系统

GLB-100KW 为水平轴上风式风力发电机系统，表层材料为40层的增强型玻璃钢， 具有较高的防腐性能。 GLB-100KW风轮直径为20m， 三片叶在出厂时已经严格经过动平衡和静平衡测试， 并做了配重处理。用户在安装时无需区分三片叶片的顺序， 可以直接安装。

b) 机舱(适用于近海区域, 高效防盐雾)

机舱采用整体玻璃钢整体造型，散热性能良好，造型美观. 机舱防护等级IP65，高效防腐并防雨防尘。除此之外， 机舱内所有金属部件以热浸锌处理为主, 由于加工精度不可以热浸锌处理的部件以电泳处理加上表面喷涂, 符合近海安装的防盐雾处理要求.

c) 传动部分(主轴，主轴承) 

GLB-100KW的主轴都经过精加工，对轴心的平衡做了精密的处理。 为了延长主轴的使用寿命， 所以主轴表面镀铬处理， 加强其防腐性能。此外， 系统结构经过优化， 减轻了主轴的运行压力， 进一步保证系统整体使用寿命与安全。

d) 刹车系统

GLB-100KW风力发电机组为了保证系统日常运行安全， 提高系统应急停机能力，在大风等恶劣天气情况及突发市电故障等紧急状况下及时安全停止系统运行，设计了四重保护系统:1. 偏航阻尼刹车；2.主轴液压失效刹车；3.电磁刹车。PLC通过检测风机运行时的风速风向信息，转速， 温度， 电流及电压等信号对风机实行各级保护。在系统过风速， 过温度， 过电压及过电流时， 依照顺序启动。而被动型失效刹车则作为应急刹车单独启用，此刹车采用空气动力原理， 直接作用于转轮， 在系统失电或者电器故障时立即启动， 保护系统安全。 在紧急状态下，也可以通过手动操控控制面板上的空气开关， 断开直流供电， 以达到启动被动失效刹车系统实现紧急刹车。

l 偏航刹车：当风力发电机由于跟踪风向或者避开迎风面而旋转到一定角度时， 偏航刹车启动， 用于固定风向， 避免风机在风的作用力下产生摇摆， 造成偏航角度不正确， 从而影响风机发电由于不能正确迎风降低发电量，或者导致风机由于不能完全偏离强风向而烧毁受损；

l 主轴液压失效刹车：当风力发电机出现电器故障， 电路不通或者触电电网故障突然失电时， 断电机械刹车会立即启动停止风力发电机的运行， 以保证风力发电机不会出现由于设备断电而出现飞车现象， 造成风力发电机和整个设备的烧毁。  

l 手动刹车:在系统需要维护时, 可以手动停止风力发电机运行.

e) 液压机构--为刹车系统提供动力， 保证刹车系统正常运行；

f) 空中控制系统--风力发电机的核心控制器， 通过PLC检测各个传感器反应的实时数据， 控制风力发电机的正常稳定运行；

g) 偏航机构--通过PLC检测的系统运行数据及风速风向数据， 通过改变风力发电机的迎风角度， 保证风力发电机最佳的运行状态；同时， 偏航机构的硬件极限限位开关的设置， 也有效防止风机绞缆的现象发生， 保证电缆不受损害；

h) 测风系统--采用超声波风速风向测量仪来检测实时风速风向信号并将检测数据传输给PLC，帮助风力发电机寻找最适合的迎风角度。

i) 润滑机构--由于风机主轴与偏航机构的轴承运作相对频繁， 为了保证系统良好的运行状态， 系统设计了一个自动润滑机构， 定期对主轴及偏航机构进行自动维护，方便用户安全使用。

j) 风机控制系统

GLB-100KW风力发电机与风机控制系统设计浑然一体。风机系统整体设计分为空中控制系统与地面控制系统两个部分， 其中空中控制系统为整个控制系统的核心部分， 包括：PLC， 4AD, 变频器, 整流桥， 电源， 各类接触器及继电器等，通过写入PLC的运行管理程序，经由各类传感器， 实时监测风力发电机运行时的所有相关参数， 如风速， 风向， 温度， 转速， 电压， 电流， 市电情况等，对风力发电机组进行控制，使风力发电机组有效、安全地运行，尽可能避免故障，降低机组所承受的应力水平，使机组运行最佳化。而地面控制部分则主要由可操控的触屏人机界面及空气开关组成， 用户可以通过地面控制柜上的人机界面观察风机的各项运行参数， 也可以通过人机界面对预设的基本参数进行修改， 是风力发电机组更适合当地的运行环境。

GLB-100KW风力发电机组具有自动，面板人工启动及远程三种操控方式， 一旦风力发电机运行在一种状态下时， 其他两种控制器方式暂时失去控制权限直到运行状态解除。在正常运行状态下， 风力发电机控制系统会实时监测风速， 风向，转速，电压， 电流及温度等基本运行参数用以分析风力发电机的运行状态， 一旦发现风力发电机运行状态异常， 如过转速， 过电压， 过风速等，风力发电机的四重保护系统将会依次启动。首先， PLC将控制风力发电机首先偏离风向， 降低风轮旋转速度，如果偏航动作之后风力发电机的各项参数恢复正常， 15分钟之后风力发电机会自动恢复到正常跟分状态；如果偏航动作之后风力发电机各项参数依然恢复不到正常工作标准，其它3重保护以顺序执行命令。偏航动作以后执行的保护动作依次是卸荷， 然后是主动刹车， 最后是被动失效刹车。当风力发电机系统处于保护状态时， 其他控制系统将自行降至服从地位， 不予启动。

GLB-100KW地面控制显示面板共有12个页面， 显示涵盖风力发电机运行时所有的运行参数， 除了如电压， 电流， 风速， 转速， 温度， 电网参数等基本信息， 控制面板还设置了故障报警， 故障清除， 手动操控及参数设置等页面， 方便用户发现问题并及时解决问题， 并能帮助客户根据具体安装地点的不同， 视具体使用状况优化风力发电机的各项参数设置。其中， 故障报警即为控制器的故障处理系统， 除普通故障报警如系统过温度， 过转速， 过电压， 过电流及国风速等报警， 如果系统自动保护以后检测到各项参数恢复到正常运行标准， 系统将自动回复运行状态，但对于不可自恢复故障（如机械零部件故障等），需要人工排除故障后，清除报警系统才可以重新启动。

同时， 控制面板上显示的所有参数均可通过设备自带的GPRS模块与中央控制室上位计算机的远程通讯，方便中央控制室适时监测风力发电机组的运行状态、运行数据和故障情况等。

GLB-100KW风能控制器显示面板完成风力发电机组运行状态和运行参数的检测功能。检测的参数包括风速、风向、风轮或发电机转速等，状态监测包括电缆缠绕、控制系统和偏航系统的运作情况和传感器的状态等上述信息均应汇入控制系统，其中GLB-100KW控制面板另设系统保护与错误报警页面，当监测的参数或状态超过极限值或者发生故障时，安全保护系统立即启动，有效保护风力发电机组的正常运行。

GLB-100KW风力发电机系统可根据客户需要配备GPRS或者ADSL两种远程通讯模块， 帮助客户实现系统的远程监视与控制。

系统远程监视与控制页面与系统地面控制面板的显示内容一致， 除了反应系统的基本运行状态， 如风速， 风向， 电压， 电流， 功率， 温度等， 也反应系统各个部分的工作状态值， 并具备报警页面， 客户可以根据系统运行状况实现远程开关机机及偏航动作。