ZJC-T系列透平油真空滤油机　

工作原理

　　滤油机工作时,油液在内外压差的作用下首先经入口进入初滤器，除去大颗粒杂质；然后进入加热器进行热交换加热（使油液的流动性更好和在真空分离器内油液中水份的蒸发），经加热后的油液再进入分水器，因分水器采用了强化亲水疏水技术，改变了油水两相界面的相互作用力，使油液中细小O/W相击破，使油中的细小水滴加速运动，并聚结成大的水滴从油中分离析出，沉淀于收集器中。

　　经过破乳分水后的再经过二级过滤器，除去油液中较细颗粒杂质。然后油液继续进入特制个性化的真空分离器中，其内利用分子分离技术原理对油液进行变压解析、真空滞留、闪急立体蒸发、消除分子间结合力,使油液中溶解水、溶解气体、游离气体快速溃破油膜脱离油分子而析出，在真空分离器中先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍，油中的水分在高热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。

　　（1）、过滤系统：

　　本机采用三级渐进加密过滤设置,，不锈钢材料可进行反复清洗使用,主要拦截油中大颗粒杂质；采用多种滤材。其中有不锈钢高強度席形结构材料，高分子复合微孔结构经真空汽化脱水后的干燥油液，经排油泵泵入精滤器除去油中微粒杂质，完成整个净油过程。

　　由真空分离器上部排出的水蒸气，首先经冷凝器降温除湿后，因冷凝器采用了介质循环冷却，使大部分水蒸气还原成水；其它部分气体再进入冷却器中进行再次冷却，还原成的水经储水器排出；经两次冷凝除湿后的干澡气体，最后由真空泵排向空气中，从而提高真空泵的使用寿命。

　　（2）、加热系统：

　　加热系统由加热器、温度控制器、超温保护器等部分组成；待处理油液在压力作用下，油液流过加热器进行热交换加热,加热管表面热负荷为1.5Kw/c㎡, 通过加热使其油中水分处于沸腾有利下一步蒸发和油液的流动。温度控制器能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作；当加热器温度超过保护设置点时超温保护器工作而切除加热器的运行，保障设备、人员的安全。

　　（3）、分水系统：

　　分水系统由两个分水器和储水器组成，采用了强化亲水疏水技术（分水器），改变了油水两相界面的相互作用力，使油中的细小水滴加速运动，并聚结成大的水滴从油中分离析出，能使浑浊乳化的油变得清澈透明。

　　（4）、真空系统：

　　真空系统由真空分离器、真空泵、冷却器、強风冷却器等部分组成；真空分离器内有与型号相配的蒸发单元，从而几何级提高了蒸发面积保证油液有充分蒸发面，同时设计时充分考虑气体流动特性有利于气体快速被真空源抽出；真空泵抽速能力是蒸发出水蒸汽、析出的气体量两倍以上从而保证油液不被二次污染,同时确保系统处于一个极低气压状态下工作。

参考参数：

※设备外形尺寸和设备重量仅供参考，随着产品的不断发展以实物为准。