水溶性切削液 半合成水性切削液 水溶性切削液润滑剂MB113

12年生产经验，切削液品牌——东莞美科

一 、用途

MB113水溶性切削液润滑剂，适合于多种金属的切削液加工，难加工金属的加工。在金属的切削、磨削、研磨、钻孔、精密加工、CNC加工都可以使用此款切削液。是东莞美科精心研发的特种切削液，采用先进配方，国外先进技术和材料所配制而成的一款水溶性切削液润滑剂

二、水溶性切削液润滑剂理化指标

三、水溶性切削液润滑剂相关推荐

美科切削液合作伙伴：三星、伟易达、本田、丰田、信义玻璃、飞利浦、SanKyo、FUNAI、AGC、中国韶钢等用户的信赖与好评。

四、美科切削液小知识分享：

乳化油操作中应注意的问题

1、注意加料顺序，一般先将油溶于基础油中，对油溶的添加剂应由较难溶到易溶的顺序加入，并适当加温和充分搅拌，直至全部溶完混匀，但温度不得过高，以免引起添加剂分解。

2、在选择皂类作乳化剂时，应注意皂化条件(温度、反应时间与搅拌速度等)。其次，由于乳化油的水分对油基稳定性有较大影响，所以乳油中的水分也应严格控制。

3、在乳化油按照使用要求的浓度稀释成乳化液时，同样存在一个乳化技术问题，就是如何将油相均匀地分散于水相中。乳化过程是油水界面增加的过程，也是表面能增加的过程，为此通常对其做一定的功。这时搅拌和温度都很重要。最简单的乳化设备就是搅拌装置，如乳化液经过均化处理，其稳定性就提高了。实践证明将乳化油乳化时，在乳化的初始阶段缓慢地加入软水，使其先形成油包水型乳状液，在不断搅拌下继续加入其余水分，使其发生变形所得的乳状液颗粒均匀细致，乳液稳定性高，质量好。其次，也可以用少量热水或蒸汽将乳化油充分乳化，然后再用冷水稀释，这是因为热水的表面张力小，溶解能力强，粘度小，有利于乳化剂的散，因而容易乳化，而冷水则相反引起乳化剂的凝聚。

4、为了提高乳化液的防锈性，还需加入水溶性缓蚀剂