【供应32FS-10-20型盐酸泵耐腐蚀盐酸泵耐腐蚀泵宙斯氟塑料泵】价格_厂家

供应32FS-10-20型盐酸泵耐腐蚀盐酸泵耐腐蚀泵宙斯氟塑料泵

5台起批

￥2400.00

中国无锡

产品属性

图文详情

品牌推荐

品牌/型号

宙斯/FS

产品别名

耐强腐蚀泵，化工泵，稀酸泵

适用范围

化工，食品工业，环保，金属冶炼

扬程

20（m）

流量

10（m3/h）

产品单价

2400.00

型号

品牌

宙斯

驱动方式

电动

材质

工程塑料

性能

耐腐蚀

原理

旋壳泵

叶轮吸入方式

单吸式

泵轴位置

卧式

叶轮结构

开式和闭式

叶轮数目

主要性能及用途

本系列泵属单级单吸悬臂式离心泵，过流部件为钢衬聚全氟乙丙烯（F46，俗称塑料王），该材料具有的耐腐蚀性能，适用于各种强腐蚀性介质，如各种浓度的硫酸和盐酸、硝酸、氢氟酸、各种混酸、王水、各种强碱或有机溶剂。密封采用WB2、152、169等形式的机械密封。该泵的使用温度为-20℃-110℃。

选型提示及其它说明

（一）、用户在选用此泵时，应向本厂提供详细的工况，如输送介质的化学性质、介质的固含量、介质的粘度和温度、防爆要求等以便本厂确定细分型号。具体的细分型号有：
1．耐酸型：适用输送各类强酸或酸与溶剂的混合液。
2．耐碱型：适用输送碱性清液或碱性液体与溶剂的混合液。
3．耐杂质型：适用输送介质中含少量固相物料的酸性和碱性液体。如果含固量较大时可选用UHB-ZK系列耐腐蚀料浆泵，或与本厂协商选型。
4．防爆型：适用输送易燃易爆的液体，配用防爆电机。
5．选型工况表：难以选定型号时，请填写好下表，电传或邮寄给本厂，以便协助选型。
（二）、本系列泵在用户使用工况特殊时，也采用其它处理衬里，以考虑材料的合适性及经济性。衬里材料有超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、聚偏氟乙丙烯（PVDF）、陶瓷等。产品价格也随材料的变化而变化。
（三）、本系列泵进口直径在125mm以上的规格，无F46衬里型，只有内衬聚乙烯或聚偏氟乙丙烯（PVDF）型。

型号含义说明及铭牌标识

该系列产品铭牌作以下标识：
1、FS耐强腐蚀泵是指耐酸型泵，亦可输送酸性溶剂。
2、FS耐碱泵是指耐碱、耐碱性溶剂的泵。
3、防爆型以配防爆电机为标识。
4、耐颗粒型指输送含固相物料的液体的泵，铭牌不作标识，由厂方向用户以口头、或书面交待。

泵的性能参数表

序号	型号	流量(m3/h)	扬程(m)	转速(r/min)	功率(kw)		进出口直径 (mm×mm)	重量(kg)
序号	型号	流量(m3/h)	扬程(m)	转速(r/min)	轴功率	配备电机	进出口直径 (mm×mm)	重量(kg)
1	32FS-3-13	3	13	2900	0.3	0.75	32×25	75
2	32FS-5-12	5	12	2900	0.42	0.75
3	32FS-7-10	7	10	2900	0.5	0.75
4	32FS-3-18	3	18	2900	0.4	1.1
5	32FS-5-15	5	15	2900	0.55	1.1
6	32FS-8-12	8	12	2900	0.7	1.1
7	32FS-5-20	5	20	2900	0.72	1.1
8	32FS-8-18	8	18	2900	1.2	1.5	32×25	80
9	32FS-12-15	12	15	2900	1.3	2.2
10	32FS-5-25	5	25	2900	1.1	2.2
11	32FS-10-20	10	20	2900	1.6	2.2
12	32FS-5-5	5	5	1450	0.25	0.75
13	32FS-15-15	15	15	2900	1.7	2.2
14	40FS-10-30	10	30	2900	2.2	3	40×32	130
15	40FS-15-25	15	25	2900	2.7	3
16	40FS-7.5-6	7.5	6	1450	0.4	0.75
17	40FS-18-20	18	20	2900	2.6	3
18	40FS-10-18	10	18	2900	1.3	2.2
19	40FS-15-15	15	15	2900	1.7	2.2
20	50FS-15-32	15	32	2900	3.5	5.5	50×40	170
21	50FS-20-30	20	30	2900	4.3	5.5
22	50FS-10-7.5	10	7.5	1450	0.6	1.1
23	50FS-25-28	25	28	2900	5.0	5.5
24	50FS-10-35	10	35	2900	3.2	4
25	50FS-12-40	12	40	2900	3.8	5.5
26	50FS-15-43	15	43	2900	5.6	7.5
27	50FS-20-20	20	20	2900	3.0	4
28	50FS-25-18	25	18	2900	3.2	4
29	50FS-30-15	30	15	2900	3.1	4
30	65FS-30-25	30	25	2900	5.3	5.5	65×50	220
31	65FS-35-20	35	20	2900	5.1	5.5
32	65FS-40-15	40	15	2900	4.5	5.5
33	65FS-30-32	30	32	2900	6.5	7.5
34	65FS-15-8	15	8	1450	0.9	1.1
35	65FS-35-25	35	25	2900	6.2	7.5
36	65FS-40-20	40	20	2900	5.9	7.5
37	65FS-10-45	10	45	2900	4.8	7.5
38	65FS-5-11	5	11	1450	0.6	1.1
39	65FS-10-40	10	40	2900	4.2	5.5
40	65FS-20-50	20	50	2900	8.7	11
41	65FS-10-12.5	10	12.5	1450	1.2	2.2
42	65FS-30-50	30	50	2900	12	15
43	65FS-15-12.5	15	12.5	1450	1.6	2.2
44	65FS-30-40	30	40	2900	9.6	11
45	80FS-40-20	40	20	2900	5.8	7.5	80×65	270
46	80FS-45-18	45	18	2900	6.1	7.5
47	80FS-50-15	50	15	2900	5.6	7.5
48	80FS-35-45	35	45	2900	10.8	11
49	80FS-17.5-11	17.5	11	1450	1.5	2.2
50	80FS-40-32	40	32	2900	10.2	11
51	80FS-45-35	45	35	2900	10.1	11
52	80FS-50-30	50	30	2900	10.2	11
53	80FS-60-30	60	30	2900	12.6	15
54	80FS-45-50	45	50	2900	14.8	15
55	80FS-22.5-12.5	22.5	12.5	1450	2.3	3
56	80FS-55-40	55	40	2900	15	15
57	100FS-50-58	50	58	2900	21	22	100×80	370
58	100FS-50-50	50	50	2900	17.5	18.5
59	100FS-60-50	60	50	2900	21.5	22
60	100FS-60-40	60	40	2900	16.8	18.5
61	100FS-60-30	60	30	2900	13.8	15
62	100FS-70-45	70	45	2900	22.1	22
63	100FS-80-35	80	35	2900	17.8	18.5
64	100FS-100-27	100	27	2900	18.4	18.5
65	100FS-80-15	80	15	2900	10.2	11
66	100FS-100-20	100	20	2900	15	15
67	100FS-80-50	80	50	2900	27	30
68	100FS-100-45	100	45	2900	28	30
69	100FS-50-11	50	11	1450	4.2	5.5
70	100FS-120-40	120	40	2900	28.5	30
71	100FS-145-28	145	28	2900	29.5	30
72	100FS-80-30	80	30	2900	17.5	18.5
73	100FS-100-25	100	25	2900	17.9	18.5
74	100FS-120-20	120	20	2900	17.2	18.5
75	100FS-140-15	140	15	2900	16.8	18.5
76	100FS-100-20	100	20	2900	14.9	15
77	100FS-120-15	120	15	2900	14.2	15
78	100FS-140-10	140	10	2900	14.5	15
79	125FS-100-40	100	40	2900	28.8	30	125×100	480
80	125FS-120-35	120	35	2900	29.4	30
81	125FS-140-25	140	25	2900	25	30
82	125FS-120-32	120	32	2900	26.8	30
83	125FS-140-28	140	28	2900	27.6	30
84	125FS-160-24	160	24	2900	28.1	30
85	125FS-120-20	120	20	2900	17.2	18.5
86	125FS-140-18	140	18	2900	21	22
87	125FS-150-15	150	15	2900	21.5	22
88	125FS-80-15	80	15	1450	10.2	11
89	150FS-120-25	120	25	1450	22	30	150×125	950
90	150FS-80-11	80	11	980	8.9	11
91	150FS-150-20	150	20	1450	24.5	30
92	150FS-180-30	180	30	1450	35.5	37
93	150FS-210-26	210	26	1450	36.4	37
94	150FS-148-11	148	11	980	15	15
95	150FS-240-24	240	24	1450	37	37
96	150FS-270-20	270	20	1450	36	37
97	150FS-190-18	190	18	1450	22	22
98	150FS-135-8	135	8	980	10.5	11
99	150FS-260-16	260	16	1450	28	30
100	150FS-280-14	280	14	1450	28.2	30
101	150FS-120-40	120	40	1450	33.6	37
102	150FS-150-40	150	40	1450	42	45
103	150FS-101-18	101	18	980	12.8	15
104	150FS-200-32	200	32	1450	44	45
105	150FS-250-30	250	30	1450	44.5	45
106	150FS-300-25	300	25	1450	45	45
107	200FS-320-32	320	32	1450	55	55	200×150	1200
108	200FS-210-14	210	14	980	18.4	18.5
109	200FS-350-28	350	28	1450	55	55
110	200FS-400-25	400	25	1450	70	75
111	200FS-250-45	250	45	1450	74	75
112	200FS-168-20	168	20	980	27	30
113	200FS-300-38	300	38	1450	72	75
114	200FS-350-34	350	34	1450	73.8	75
115	200FS-320-24	320	24	1450	42	45
116	200FS-215-10	215	10	980	15.6	18.5
117	200FS-350-20	350	20	1450	43	45
118	200FS-400-18	400	18	1450	44	45
119	200FS-500-12	500	12	1450	45	45

*注：如选用时，设计参数点不在此表范围内，可选及相近参数或与本公司联系，可调整叶轮的方法达到要求。

泵的结构简图

启动、运行、维护及拆装说明

（一）、启动、运行及维护
1、运行前的检查：
试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近（太多应放掉一些，太少应加上一些），边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查，（拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序）清理异物，并和本厂联系协商解决方法。
2、开车步骤：
a、将泵内灌满液体
b、及时打开进口阀门（如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作）
c、接通电源
d、打开出口阀门
3、运行
运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同1。
4、停车步骤：
a、先关闭进出口阀门
b、切断电源，并及时关闭进口阀门；（土进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作）
5、维护
a、轴承座内的润滑油应定期更换，正常情况六个月更换一次；
b、泵机禁止运转，空运转损坏密封；泵机长期运转后，密封的动环和静环的端面经磨损、间隙增大，及时进行调整。调整的方法是松开动环的禁固螺纹、将动环组件向前调整后在拧紧螺纹；（一般每次向前调整0.5mm）
c、泵机停机后如遇冰冻或液体结晶后，密封卡死的情况，应先清理密封动静环四周的结晶物，在盘动联轴器知道旋转灵活后再启动泵机；
d、泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分钟为限，高温介质最好不要超过2分钟；
e、中分泵壳的泵，如进口150mm以上的泵，中分面处的密封塑料，因热涨冷缩尺寸有些变化，安装时应先将中分处的连接螺栓拧紧，再连接进口管路，以防中分面泄漏，此条对北方的用户尤其重要；
f、泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短；
g、保持电机上没有水迹，防止电机受潮。
（二）、拆装程序
1、拆装顺序：（参照本说明书的结构图）
a、松开泵体2与泵盖1连接螺栓，拆开泵盖
b、松开叶轮拼帽9（左旋螺纹）和防转螺母8（左旋螺纹），拆下叶轮3
c、松开泵体2与轴承座7的连接螺栓，拆下泵体2
d、松开密封静环压盖与泵体2的连接螺栓，拆下静环压盖及静环
e、旋开密封紧固螺钉，从轴套上卸下密封动环
2、安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：
a、将叶轮拼帽拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2mm左右
b、安装好泵盖后，检查一下泵盖叶轮之间的间隙（从出口处往里看），此间隙应保证在2mm左右，高温介质哟暖和泵，此间隙要求在2.5mm左右
c、叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整
d、泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整
（三）、机械密封的使用要点
1．152型、WB2型机械密封其静环为氧化铝陶瓷，动环为填充四氟，该型密封只适宜于无悬浮硬质颗粒的介质，对新安装的管路和储液罐，应认真冲洗干净，严防颗粒杂质进入密封面使之失效，169密封适用于碱性介质，WB2碳化硅材料的动静环适用于酸性带颗粒的介质。应根据介质特点选用密封。
2．安装前应首先检查各零部件是否完好，如发现损坏应更换新的部件再安装。
3．安装时应先把静环压装在泵壳上，用压盖压紧静环，压紧时应注意用力均匀，特别注意平衡。
4．将动环套在轴套上，然后连同轴套一起装在主轴上，待泵壳与轴承座联接牢固后再调节弹簧的压缩力，如没有此感觉应调整弹簧的压缩力，以保证密封效果。
5．拆卸机械密封应仔细，不许用手锤、铁器等物敲击，以免破坏静环。