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产品（样品）参数

積風(Air-Trap)
積風(Air-Trap)的定義: 空氣或氣體不及排出，被熔膠波前夾包在模穴內。
製品
璧1.壁厚差異太大，產生跑道效應(Race Track Effect)
璧壁厚差異太大時，薄璧處塑流遲緩，熔膠循厚壁快速超前，有可能
對模穴中空氣或氣體進行包抄，形成積風。
CAE (如Moldflow)可以預測模擬充填模式(Filling Pattern)和可能的積風點，更改厚度分佈，使壁厚盡可能保持均一，以避免積風。

模具
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1. 澆口(Gate)位置不當
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澆口位置不當時，塑流有可能包抄空氣或氣體，形成積風。
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CAE (如Moldflow)可以預測模擬充填模式(Filling Pattern)和可能的積風點，更改厚度分佈，使壁厚盡可能保持均一，以避免積風。
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2.流道(Runner)或/和澆口尺寸不當
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多澆口設計時，流道(Runner)或/和澆口尺寸不當，塑流有可能包抄空氣或氣體，形成積風。。
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CAE (如Moldflow)可以預測模擬充填模式(Filling Pattern)和可能的積風點，更改流道或澆口尺寸，可以改變充填模式，積風有可能避免。
3.  排氣不良
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若是排氣不良，波前收口處會捲入空氣或氣體，形成積風。
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建議的排氣口深度 : 結晶性材料(Crystalline Polymers)為0.025mm，非結晶性材料(Amorphous Polymers)為0.038mm。當然，材料廠商可以提供更準確的資訊，作為設計參考。

CAE (如Moldflow)可以預測模擬充填模式(Filling Pattern)和可能的積風點，更改流道或澆口尺寸，可以改變充填模式，積風有可能避免。

射出成型機
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1. 射速過高
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射速過高時，產生噴流(Jetting) ，有可能捲氣成積風。
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降低射速，可以穩定塑流，防止噴流，避免積風。
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毛邊或廢邊(Flash)
毛邊或廢邊(flash)定義: 熔融塑料流入分模面滑塊的折動面或配件的間隙。
塑料
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1. 流動性太大或太小
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塑料流動性太大，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產生毛邊。
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塑料流動性太小，熔膠太稠，須高壓才能填模，模板有可能撐開，熔膠溢出，產生毛邊。
模具
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1.???? 澆口位置不當
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澆口位置不當，使得流長太長，須高壓才能填模，模板有可能撐開，熔膠溢出，在澆注系統上游處的分模面產生毛邊。
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澆口距模板中心太遠，進澆處高壓對該中心形成的彎曲力矩(Bending Moment)太大，模板有可能撐開，熔膠溢出，在接近模板中央處的分模面產生毛邊。
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2.???? 分模線(Land)不當
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分模線(land)應自模穴外緣向外延伸12mm。再外，公母模就相戶分離(relieved)，以保持分模線(land)處模面緊貼，不致溢料。
3.承板(Support Plate )跨距太大
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承板(Support Plate )跨距太大，模板有可能被模穴內的高壓撐開，熔膠溢出，在模板中央處的分模面產生毛邊。可在承板和可動側安裝板之間加間隔塊(Support Block or Support Pillar)，縮短跨距。
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4.?模板太薄
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模板太薄時，模板有可能被模穴內的高壓撐開，在熔膠溢出，模板中央處的分模面產生毛邊。
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.模具加工或裝配不當?
模模具加工或裝配不當，模穴邊緣形成過大間隙，熔膠滲出，產生毛邊。?
澆澆道襯套(Sprue Bushing)不可太，否則公母模無法合緊，造成溢料，產生毛邊。?
平的分模面的平面度(Flatness)以0.05mm內為宜。
?6. 排氣口太深或太淺?
排排氣口太深時，熔膠滲出，產生毛邊。?
排排氣口太淺，積風不易排出。加壓排氣時，模板有可能被撐開，熔膠溢出，產生毛邊。

鋼材太軟?
鋼鋼材太軟時，易生凹陷，凹陷若發生在模穴周圍，熔膠滲入，產生毛邊。
?8. 模面不清?
模模面有異物，模板無法密封，造成溢料，產生毛邊。
?9. 模溫太高模?
模模溫太高，熔膠較稀，容易滲入模穴內各處的間隙，產生毛邊。

出成型機
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11.鎖模力(Clamp Force)不足
鎖鎖模力不足時，模板有可能被模穴內的高壓撐開，熔膠溢出，產生毛邊。
CCAE(Moldlfow)可以預測所須鎖模力對時間曲線中最大的鎖模力。設定的鎖模力不小於曲線中最大的鎖模力。?
盒盒型模穴的深度若大於25mm，每25mm應以1.1累乘算出來的鎖模力，作為選擇射出成型機的參考。

塑料計量過多?
塑塑料計量過多，過量的熔膠被擠入模穴，模板有可能被模穴內的高壓撐開，熔膠溢出，產生毛邊。?
33.料管溫度太高或太低?
料料管溫度太高，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產生毛邊。料料管溫度太低，熔膠太稠，須高壓才能填模，模板有可能撐開，熔膠溢出，產生毛邊。?
料料溫的設定可以參考材料廠商的建議。?
料料管分後、中、前、噴嘴(Rear, Center, Front and Nozzle)四區，從後往前的料溫設定應逐步提高，每往前一區，增高6℃。若有必要(尤其是對熱敏感的塑料)，可將噴嘴區和/或前區的料溫設定的和中區一樣。
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.射壓過高?
射射壓過高時，模板有可能被模穴內的高壓撐開，熔膠溢出，產生毛邊。?
射射壓可從些許缺料注射(Short shot)開始，每次增加3Bar (50psi)，直到填壓適度為止。?
?5.射速度高或過低?
射射速過高時，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產生毛邊。?
射射速過低時，熔膠溫度降低，熔膠太稠，須高壓才能填，模板有可能撐開，熔膠溢出，產生毛邊。?
每每次射壓或射速調整的增量以10%為原則。每次調整後，大約要射膠10次才可達到穩定狀態。
.保壓時間太長?
保保壓時間太長，高壓在熔膠內向低壓處傳遞，熔膠在模穴各間隙處伺機滲出的或然率提高，有可能產生毛邊。?
77.停留時間太長或太短?
塑塑料在料管或/和熱澆道中停留時間太長，會使得塑膠變稀，熔膠容易滲入模穴內各處的間隙，產生毛邊。?
停停留時間太短，熔膠溫度太低，熔膠太稠，須高壓才能填模，模板有可能撐開，熔膠溢出，產生毛邊。?
模模具要裝在和其射料量相當的射出機上。當射料量在料管容量的20到80%之間，塑化適當，毛邊不易產生操作員
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1. 習慣不好
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操作員過早或過晚開關成型機的門，塑料運送員不照規定運送員不照規定運送塑料等等，都會使得成型結果前後不一致，當料管加熱器因不規律的熱損失而試圖及時補充熱量時，塑料溫度不易均一，而有熱點(Hot Spot)產生，熱點附近流動性好，可能造成毛邊。
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平常應該不斷的教育操作員，讓大家瞭解成型循環不一致可能帶來的麻煩，認清保持良好成型操作習慣的重要性。
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採用機器人(Robots)等進行自動化是保持成型循環一致。