拉丝技术会在必定程度上丢失不锈钢板的厚度，通常在0.1~0.2mm。别的，因为人体尤其是手掌具有对比旺盛的油脂和汗液排泄，不锈钢拉丝板常常用手接触会留下对比显着的指纹，需定时擦拭。
1、材料及首要机具：
⑴、不锈钢管：面管用Φ70管，其它按规划需求选用，有必要有质量证明书。
⑵、不锈钢焊条或焊丝：其类型按规划需求选用，有必要有质量证明书。
⑶、首要机具：氩弧电焊机、切开砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。
2、作业条件
⑴、了解图纸，做不锈钢防护网施工技术技术交底。
⑵、防护网所按的墙小方砖镶贴现已施工结束。
⑶、施工前应查看电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承当的焊接作业。
⑷、现场供电应契合焊接用电需求。
⑸、施工环境已能满意防护网施工的需要
施工预备→放样→下料→焊接装置→打磨→焊缝查看→抛光。
2、首要施工办法：
⑴、施工前应领先行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
⑵、依照防护网的长度精确进行下料，其构件下料长度答应误差为1mm。
⑶、挑选适宜的焊接技术，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接技术实验验证。
⑷、脱脂去污处置：焊前查看坡口、拼装空隙是不是契合需求，定位焊是不是结实，焊缝周围不得有油污。不然应挑选三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行冲洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属外表后再进行焊接。
⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应结实，焊缝应丰满，焊缝金属外表的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺点，焊接区不得有飞溅物。
⑹、杆件焊接拼装完成后，关于无显着凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。关于有高低残余或较大焊珠的焊缝则运用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后有必要使外观光亮、平顺、无显着的焊接痕迹。
拉丝板通常是指外表纹理加总称，曾经的叫法是磨砂板，外表的纹理有直纹、乱纹（和纹）、波纹和螺纹等首要几种。
1、拉丝直纹。通常是在不锈钢外表机械冲突的办法加工处置后得到外表状况为直线的纹理。拉丝板的加工进程能够消除不锈钢板原材料外表有刮痕，并且也有极好的装修效果效果。这种纹理的也有长丝纹理和短丝纹理，因为这纹理是运用百洁布或不锈钢刷对板材的外表进行直线或短线，并且能够通过改动钢刷的直径得到不一样粗细的纹理。
2、拉丝乱纹（和纹）。外表砂纹从远处看是由一圈一圈的砂纹组成，近处即是不标准乱纹，是由磨头上下左右不规则摇摆磨成,然后电镀上色。这种纹理的外表是哑光状况，并且制造的需求也很高。
3、拉丝波纹。其制造技术是使用刷光机或擦纹机上用上组的磨辊的轴向运动，这样不锈钢外表经磨刷后得到波浪式的纹理。
4、拉丝螺纹。其制造加工技术有点特色，先是用小电机，其轴上装有圆形的毛毡，把小电机固定在桌面上，还要与桌子边缘成60°左右的视点。之后制造一个拖板用来固定不锈钢板材，并且还要再拖板上贴一条聚酯薄膜沿着拖板边缘，意图是为了约束螺纹速度。这样之后便能够转变毛毡和拖把的直线移动，能够在不锈钢板外表处置得到一样宽度的螺纹纹理
五颜六色不锈钢拉丝板，即是在不锈钢拉丝板的基材外表通过化学水镀或真空离子镀镀膜上色加工处置得到各种色彩的外表。
当前最领先的不锈钢镀膜上色技术是：真空离子电镀技术。
其效果进程如下:
五颜六色不锈钢钛金色拉丝板 蒸腾源接阳极，不锈钢工件接阴极，当通以三至五千伏高压直流电今后，蒸腾源与工件之间发生辉光放电。因为真空罩内充有慵懒氩气，在放电电场效果下有些氩气被电离，从而在阴极工件周围构成一等离子暗区。带正电荷的氩离子受阴极负高压的招引，猛烈地炮击工件外表，致使工件表层粒子和脏物被轰溅抛出，从而使工件待镀外表得到了充沛的离子炮击清洁。随后，接通蒸腾源交流电源，蒸腾料粒子熔化蒸腾，进入辉光放电区并被电离。带正电荷的蒸腾料离子，在阴极招引下，伴随氩离子一起冲向工件，当抛镀于工件外表上的蒸腾料离子超越溅失离子的数量时，则逐步堆积构成一层结实粘附于工件外表的金黄色镀层。这即是五颜六色不锈钢拉丝板通过离子镀上色处置的效果进程
美国钢铁学会是用三位数字来标明各种标准级的不锈钢拉丝板的，如下所示
①奥氏体型不锈钢拉丝板用200和300系列的数字标明
②铁素体和马氏体型不锈钢拉丝板用400系列的数字表明。例如，某些较一般的奥氏体不锈钢拉丝板是以201、 304、 316以及310为符号
③铁素体不锈钢拉丝板是以430和446为符号，马氏体不锈钢拉丝板是以410、420以及440C为符号，双相（奥氏体－铁素体）
④不锈钢拉丝板、沉积硬化不锈钢拉丝板以及含铁量低于50%的高合金通常是选用专利称号或商标命名
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不锈钢商标分组沉积硬化型不锈钢。具有有极好的成形功能和杰出的焊接性，可作为超高强度的资料在核工业、航空和航天工业中运用。按成分可分为Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及分出硬化系（SUS600）。
200 系列—铬-镍-锰 奥氏体不锈钢
300 系列—铬-镍 奥氏体不锈钢
301—延展性好，用于成型商品。也可通过机械加工使其敏捷硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因此强度十分好。 303—通过增加少数的硫、磷使其较304更易切削加工。
304— 即18/8不锈钢。GB商标为0Cr18Ni9。
309—较之304有十分好的耐温性。
316—继304之后，第二个得到最广泛运用的钢种，首要用于食品工业和外科手术器件，增加钼元素使其取得一种抗腐蚀的格外布局。由于较之304其具有十分好的抗氯化物腐蚀才能因此也作“船用钢”来运用。SS316则一般用于核燃料收回设备。18/10级不锈钢一般也契合这个运用等级。[1]不锈钢水桶 类型 321—除了由于增加了钛元素降低了资料焊缝锈蚀的危险之外其他功能相似304。
400 系列—铁素体和马氏体不锈钢
408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。
409—最贱卖的类型（英美），一般用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。
410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。 416—增加了硫改进了资料的加工功能。
420—“刃具级”马氏体钢，相似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，能够做的十分亮光。
430—铁素体不锈钢，装修用，例如用于汽车饰品。杰出的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。
440—高强度刃具钢，含碳稍高，通过恰当的热处理后能够取得较高屈从强度，硬度能够到达58HRC，归于最硬的不锈钢之列。最常见的运用比如即是“剃须刀片”。常用类型有 三种：440A、440B、440C，别的还有440F（易加工型）。
500 系列—耐热铬合金钢。
600 系列—马氏体沉积硬化不锈钢。
630—最常用的沉积硬化不锈钢类型，一般也叫17-4；17%Cr，4%。
Ni。
