巩义腾达气力输送料封泵，气力输灰料封泵，气力输灰设备用气压力0.02-0.1Mpa，降低了供气压力，节约了耗气量，同时降低了电机功率。

气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学，材料科学，自动化技术，制造技术等领域，属输送效率高，占地少，经济而无污染的高新技术项目，随着我国经济的快速发展，各行各业的生产业不断扩大，有些行业如火力发电厂，化工厂，水泥厂，制药厂，粮食加工厂等的一些原材料，粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。气力输送技术于是得到了逐步的推广，气力输送时清洁生产的一个重要环境，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统，将以强大的优势取得传统的各种机械输送。
一.具有独特的优点：
1.设备紧凑，占地面积小，维修费用低。
2.设备自动化操作系统，可根据用户的要求，采用PLC可编制控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。
3.流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段，能使输送物料充分流态化，提高输送效率，保证输送质量。
4.每次输送完毕，泵内基本无残存物料。
5.输送管路可适应各地地形灵活布置，方便地实行集中，分散，大高度，长距离的高效输送。
6.由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮，不污染，不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。
7.设备齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。
二.气力输送方案选择的步骤和基本要点。


1.气力输送系统只要流程和参数的选择。
2.预计操作的正压和负压和气体的消耗量以及管道的直径。
3.选择合适的机器提供气力输送的能量和计算出口的压力，流量，速度，输送密度和管道直径以及最终确定气力输送技术参数。
4.确定设备尺寸和选择主要机器设备，计量设备，混合输送设备，分离器等。
5.确定气力输送自动化原则和范围。
三.确定需要量和管道直径：
在设计时首先确定吸取和排出物料的位置和管道布置，输送总高度和总长度，并从中确定对管道阻力有影响的弯管，异径管，确定出口空气过滤器的位置和输送物料分离器与空气过滤器之间的管道布置，弯管，管路附近等数量。并确定空气管道的长度。
四.常见适合气力输送物料：
可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定，现在常见适合气力输送物料示例如下：
面粉， 豆粉， 调味粉，鱼粉，小麦，可可，盐，谷物，大豆
干酵母 棉籽   纤维素  淀粉  粒糖 饲料   烟叶  滑石粉 白云石
石灰石  氧化镁 二氧化硅  钛白粉 高岭土  萤石粉  硼润土  粘土  铁矾土
白土  长石  二氧化硅  化肥  芒硝  尿素粒  氧化锌 消石灰  碳酸钠
硅胶   硝酸钠 氢氧化铝  氯酸钠  磷酸钠  碳酸氢钠  石膏粉  锌粉
镍粉  炭黑  氧化铁粉  聚丙烯 PTA  PET  ABS  SBS  PVS
煤粉 粉煤灰 尼龙切片 碳素  焦炭粒 水泥  铁丸  橡胶粒  木屑
五.气力输送具有以下特点：
1.气力输送时全密封型管道输送系统
2.布置灵活
3.无二次污染
4.高放节能
5.便于物流输送和回收，无泄漏输送
6.计算机控制，自动化程度高
六.气力输送形式：
1.气力输送系统按类型风：正压，负压，正负压组合系统
2.正压气力输送系统：一般工作压力为0.1-0.5mpa
3.负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04-0.08mpa
4.按输送形式分：稀相，浓相，半浓相等系统
七.气力输送系统功能表
正压系统： 气源压力 04.-0.6mpa   输送距离：2000m  物料粒度＜13mm
            输送量＜100t/h
负压系统： 气源压力 -0.04-0.08mpa   输送距离：300m  物料粒度＜13mm
            输送量＜60t/h

七.工艺流程说明
正压浓相发送器工作过程分为四个阶段：
1.进料阶段
进料阀打开，物料自由落入发送器内，当发送器内上升物料触及料位计后，料位计发出料满信号，进料阀自动关闭，完成进料过程。
2.流化加压阶段
进气阀自动开启，压缩空气进入发送器底部，扩散后穿过流化床，在物料充分流化的同时，发送器内气压上升。
3.输送阶段
当发送器内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，发送器物料逐渐减少，此过程中流化床上的物料，始终处于边流化边输送
4.吹扫阶段：
当发送器物料输送完毕，压力下降到管道阻力时，指示灯发出信号，通气延续一定时间，压缩空气清扫管路，然后进气阀关闭，间隔一定时间，关闭出料阀，打开进料阀，完成一次输送循环。