主要用途

YK3610II数控卧式滚齿机主要用于加工模数m≤3mm的直齿圆柱齿轮、斜齿轮。也可采用径向法进行蜗轮加工。

使用高精度滚刀、采用合理的切削规范时，可加工GB／T10095－2001（m≤1.5mm）5级精度的直齿圆柱齿轮及斜齿轮，齿面粗糙度 Ra为1.6μm。

使用高精度滚刀、采用合理的切削规范高效加工时（例如零件m=1时，轴向进给速度为1mm/r，一次切削加工完成），可批量加工GB／T10095－2001（m≤1.5mm）6级精度的直齿圆柱齿轮及斜齿轮，齿面粗糙度Ra为1.6μm，合格率达90~95%。

1.2适用范围

YK3610Ⅱ机床配备FANUC数控系统，采用七轴控制，自动化程度高，其中B、C、X、Z轴为联动轴，可实现轴向鼓形齿轮及锥度齿（不是圆锥齿轮）的加工。

机床的整体刚性强，导轨采用高精度直线滚珠导轨，在滚刀轴切向运动方向配置有锁紧机构，适用于高速、高精度、硬齿面加工。选用合适的刀具并配相附件可进行干式切削，做到环境保护、清洁加工，在高效、高精度加工的同时满足绿色环保的要求。

机床可根据加工零件的特点进行编程加工，可进行各种形式的方框循环加工程序，例如可通过编程实现鼓形齿轮的加工。也可使用人机交互软件、滚齿控制软件进行自动编程加工。

通过安装随机提供的快速夹紧附件（YK3610II－F03，采用弹簧夹头夹紧，最大夹持直径14mm），可实现细轴类零件加工时的快速装、卸，使用方便。

本机床针对用户的特定零件（如电动工具行业中的少齿数齿轴类零件）可设计、制造特殊订货的自动上下料附件，实现零件的全自动加工。

机床可配置二次切削自动对刀附件，满足用户零件热处理后二次对刀加工的要求。

机床可配备去毛刺附件，可去除部分零件在加工时切出端产生的毛刺。

本机床可广泛用于摩托车、仪器、仪表、玩具、电动工具、渔具及小型汽车速箱中齿轮（m≤3mm）加工等行业的各种不同精度齿轮的高效加工。

五、机床参数

主要技术、动力参数