一、主要用途、适用范围及加工精度

YK3610Ⅳ数控卧式滚齿机配备德国Rexroth数控系统，采用六轴控制，自动化程度高，可广泛应用于汽车、摩托车、仪器、仪表、玩具、电动工具及渔具等行业的模数m≤3mm的直齿圆柱齿轮、斜齿轮的加工，也可采用径向法进行蜗轮加工。使用YK3610Ⅳ数控卧式滚齿机进行零件加工可实现以下精度指标：

1、使用高精度滚刀、采用合理的切削规范时，可加工GB／T10095－2001（m≤1.5mm）6级精度的直齿圆柱齿轮及斜齿轮，齿面粗糙度Ra可达1.6μm。使用高精度滚刀、采用合理的切削规范进行零件的高效批量加工时，可加工GB／T10095－2001（m≤1.5mm）7级精度的直齿圆柱齿轮及斜齿轮，齿面粗糙度Ra可达3.2μm。

2、采用径向法加工蜗轮，使用高精度滚刀、采用合理的切削规范时，可达到与直齿圆柱齿轮相当的精度。

二、主要技术、动力参数

三、机床主要特点

1、机床整体布局合理，管线排列规范，涂漆色彩宜人，美观大方。

2、机床工件主轴采用卧式布局，配备德国Rexroth数控系统，可以控制X、Y、Z三个直线轴和A、B、C三个旋转轴，其中B、C、X、Z轴为联动轴，可实现轴向鼓形齿轮及锥度齿的加工,机床的轴系分布图见图1：

图1

伺服电机与刀具主轴直连，驱动刀具主轴，最高转速5000r/min，全闭环控制，伺服电机驱动带传动消隙装置的工件主轴，最高转速500r/min，能满足各种零件的高速加工。伺服电机与丝杆直连，驱动径向、轴向进给拖板（方箱），最大快移速度10m/min，减少了空运行时间，提高机床加工效率。伺服电机通过减速机与丝杆连接，驱动切向（窜刀）拖板，可以实现滚刀的断续自动窜刀，最大窜刀距离100mm。伺服电机驱动滚刀架旋转。

3、机床配备电子齿轮箱，减少了繁琐的齿轮选择与搭配，可实现齿数在3～999齿，螺旋角在-45°～+45°的齿轮加工。

4、机床各部件刚性高，同时配置精密级滚珠丝杆及高刚度直线滚柱导轨，保证机床的传动精度及刚度，适用于高速、高精度、硬齿面加工，选用合适的刀具也可进行干式切削。

5、机床操作空间广阔，并具备自动拉刀机构（便于更换滚刀）、可选配冷却排屑装置，操作简单、方便，宜人化程度高。

6、通过安装随机提供的快速夹紧附件（YK3610II-F03，采用弹簧夹头夹紧，最大夹持直径14mm），可实现细轴类零件加工时的快速装、卸，使用方便。

四、YK3610Ⅳ标准配置

1、YK3610Ⅳ主机，配德国Rexroth数控系统   1台

2、快速夹紧附件                          1套

3、自动窜刀装置                           1套

4、半圆形尾顶针                          1套

5、圆形尾顶针                             1套

6、φ13滚刀轴                             1套

7、机床内照明灯                           1套

8、信号灯（红、黄、蓝）                   1套

9、冷却箱                                 1套

10、配套工具及工具箱                       1套