焊接管材施工操作规范

1、压力选用：焊制管件的压力选用至少要高于所使用的管材一个等级。
   

   2、施工说明：焊制管件的施工要求特别高，因为是手工件如果施工不当就会造成

大量产品逐渐破裂。


   3、施工要求：
  
     1）每一个焊制管件在施工当中要做一个砌筑井及混凝土底座固定，防止移位断

裂。
  
    2）管沟底层要平整，一般要用直径不超过50mm的没有尖锐棱角的小石头再混合

一些沙土和粘土等材料垫平，沟底层的密度至少应该达到其周围填埋材料的密实度。

若回填材料中含有带尖棱的石头或坚硬的页岩，很可能会在管道表面产生应力集中区

以致损伤管道导致破裂。
  

      3）每个管件必须平放在沟里（除了鞍型焊三通），因为焊制管件会有1－3个不

等的人工焊口，如果放置不水平、底部固定不好、应力不均匀就会造成断裂。鞍型焊

三通的施工特别要注意不能平放，如果平放小头就会架空最终裂开，最好大头在下、

小头在上放置，并用混凝土固定好。
   
      4）焊制管件及两边管道的回填非常重要，回填应对称、分层进行，每层约

30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。回填时特别容易出现两边管道受力

不均后移位，最终导致管道破裂。
  
      5）对接工艺：其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界

面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动

限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在

对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、

几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和

各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的

工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。
   
       6）对焊：两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大会导致应力集中，错边不

应超过壁厚的10%。


      4、根据相关文献介绍：对于PE焊制管件的压力折减的要求最低达到40%，即只

能按照60%取耐压等级。
 

     焊制管件制作过程：在生产焊制管件过程中，加热温度、加热时间、熔接压力、冷却时间的控制以及操作工人的技术水平是影响管件质量的重要因素，任何一个因素发生变化都会影响熔接界面的晶区结构的形成，从而影响焊制管件的质量。另外生产环境也有一定的影响，如室内温度、是否有风等。

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