XTM-4型圆管抛光机使用说明

1、机床概况介绍：

    我公司研制的XTM-4型圆管抛光机，是采用纱布千叶轮为工具，以无心

磨床原理对表面进行抛光的半自动机床，是适用于圆形断面各种金属外表面

抛光，五金、电镀、车辆配件、机加工、钢木家具、标准件、轴类、管件、

油缸进行磨削与抛光，最佳亮度可达镜面亮。全套生产线由磨光主机，给

料装置，出料装置，除尘装置（除尘器根据用户需求配置）四部分组成，

与传统的抛光除锈工艺相比，本机床具有设备投资少，占地面积小，维修

方便，操作简单，工艺成本合理等优点，圆管外表面抛光质量远远超过

磨光工艺。

2-、机床的技术规格：

2.1、

（1）   XTM-4型圆管抛光机

（2）   抛光圆管外圆尺寸：10mm-200mm

（3）   抛光圆管长度：20mm-10000mm

（4）   圆管抛光速度：1″50mm-200mm

（5）   抛光精密度可达镜面亮

（6）   配用纱布千叶轮规格：300（外圆）X32（内孔）X50（厚）mm

（7）   进给电机：1.5kw（无极变速）

（8）   磨头电机：2.2kw

（9）   机床外形尺寸：1800（长）X900（宽）X1200（高）mm

2.2、机床的安装：

（1）本机床应安放在平整的混凝土基础土上。

（2）机床安放时先找正主机，再以主机导向轮轴线为基准，找正给，出料

装置的主动导向轮轴线重合，其同心度误差不应超过1/1000.整机找正后打

膨胀螺栓进行固定。

（3）主机与给、出装置的传动用万向传动轴连接。

（4）主机排风口与除尘器之间根据现场情况连接，本机随机不配置除尘

器，用户如有需要，请签署合同时申明。

（5）机内电器连接线按电器接线图与控制柜连接。

3、机床的调整与操作

（1）改变不同直径圆管的抛光需要对机床做如下调整：

（2）调整主机托板的高度，使工件中心高度与导向轮，纱布千叶轮的中心

高度保持一致，并锁紧主机托板。

（3）调整给、出料装置承重托板轮位置，使工件在主、附机的位置在同一直线上。

（4）调整方法：讲圆管置入主机（主机应处于停车状态），退出磨头。

松开托板锁紧螺母，转动调整手轮。直至圆管中心与导向轮等高，然后

锁紧托板。松开给、出料装置承重拖轮的锁紧螺母，转动调整手柄，使

圆管在主、附机的位置保持一致。

（5）首件抛光开车前需检查个磨头所处位置是否退出，避免因磨头切入

过大而损坏机件。

（6）驱动导向轮的调速电机转速应由低到高，以免发生意外保障。

（7）弯曲过大的圆管应调直后，方可进行抛光。

（8）要达到经济合理的抛光效果，不仅要合理的选择抛光切入量，还应

根据原始的表面状况选择参加工件的磨头个数，如圆管表面状况较好。可

减少参加工件的磨头。

（9）本机床应选择质量合格的千叶轮进行抛光，否组会因千叶轮不平衡等原因引起机床震动和其它安全事故。

  （10）机床的调整和试抛工作完成后即可连续工作。

4、机床的安全注意事项

（1）机床需可靠的接入地线。

（2）堆料架上勿放过多的圆管，以免圆管滚落，造成事故。

5、机床的润滑和保养

（1）因本机床属于在恶劣条件下工作的设备，为保障机床的正常运转，

延长使用寿命，必须定期进行润滑和保养。

（2）主机磨头轴承，进给滑道万向传动轴，及给、出料装置上的各转动关节应定期加润滑油润滑。

（3）机内污物应定期清理。

6、电气装置：

抛光机电气装置全部集中在控制柜内集中控制（详见电气控制原理图），工作时，第一步启动调速电机进给装置运输，第二步逐台启动磨头电机，每台间隔3-5秒，以减低启动电流。待运转正常后将给、出料自动或手动选择开关转向所需位置，若故障时按紧急停止按钮则全部停车。