滚丝轮是在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具。英文名称：cylindrical die roll

    滚丝轮通常分为高强度、普通、国标、英制美制、细牙、网纹、直纹、T型扣、圆弧扣。 

滚丝轮工艺：

    滚压加工紧固件螺纹，不是切削工具。无需过高硬度及高红硬性；服役时工作螺纹（牙齿）承受小能量多次冲击力和强烈摩擦力作用，应具有高强度、高耐磨、相宜硬度和良好韧性。

    材料：CMoV

    技术要求：硬度59～61HRC，碳化物级别1～2级，晶粒度10.5～11.0级。

滚丝轮加工热处理淬火工艺：

    滚丝轮采用的高频感应淬火是目前一种最新的工艺方法。滚丝轮热处理工艺中采用高频感应淬火，不但能够延长滚丝轮的使用寿命，而且还能大大缩短热处理工艺过程，并提高劳动生产率，符合节能环保的要求。这种方法比盐浴和箱式炉加热有更多的优越性，已为不少工厂所采用。

滚丝轮使用注意事项：

 　　1、滚丝机床精度差，振动大，运转不正常下服役；

 　　2、滚丝模具对位不正，被滚压件发生轴向位移，牙纹受到剪切和挤压两种应力作用；

 　　3、被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均，表面未清理干净，有砂轮沫、氧化皮和污脏物；

 　　4、被滚压件硬度不均匀(8.8级螺栓应在27~30HRC；10.9级应在35~37HRC)，防止有时因管理不善将未经回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近，导致崩刃。

 　　5、滚压时未加入润滑剂，造成干摩擦，使牙尖温度急剧升高至超过滚丝轮回火温度，牙纹过度回火被软化，发生倒牙、堆牙失效；

 　　6、滚丝轮出厂前必须充分退磁，留有残磁，工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。

    我公司所有滚丝轮采用优质合金工具钢制作，使用先进的螺纹加工工艺和真空淬火技术，从而使产品的质量达到国内领先水平。我们树立坚定而清晰的质量观念，注重引进先进设备与专业人才，永远不忽视产品质量链中的任何细节。经过不断努力，凭着日臻完美的制造工艺，完善的检测手段，产品的质量赢得了顾客的信赖。
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