设备特点:

一，热风供给系统

1、 所有加热区均由PLC进行PID控制；

2、 可分区加热,以减小起动功率；

3、 高效加速风道,大幅度提高循环热空气流量,升温迅速,热补偿效率高,可进行高温焊接及固化;

4、 上炉体开启采用直线分离系统，安全可靠；

5、 发热部件与风机全模块化设计，可快速拆卸，可大量节省维护时间；

6、 热风马达的风速可通过变频器无级调速，为此可根据不同产品的焊接设定风速，以避免焊接缺陷的产生，运风系数：1.2-1.5；

7、 运风方式：小循环。

二，运输系统

1、 链条自动润滑和张紧,保证PCB运输顺畅;

2、 网传输及链传输等速并行,由计算机进行全闭循环控制,可满足不同品种的PCB同时生产;

3、 高强度导轨设计,热变形小,保证精度;

4、 导轨调宽采用调速马达,面板控制,方便易用；

5、 电脑自动控制加油润滑导轨；

6、 运输方式：网带+链条

          9、掉板检测系统，可及时检测到掉板准确的数量及位置；

三，冷却系统

1、 内置水冷系统，可快速冷却PCB（在较短的时间内形成共晶），PCB出口温度≤60℃;

1、 超长冷却区域，有利于PCB的焊接后充分冷却;

内循环冷却水可共享于助焊剂回收系统。

四、氮气保护系统

1、 氮气保护系统，可有效抑止焊锡的氧化，提高焊接的润湿性，减少焊接缺陷；

2、 低氮气消耗量设计（10-25L/Hour），氧浓度可控制在300-800PPM；

3、 氮气可过滤后循环使用，可节约大量生产成本；

4、 氮气流量控制及氧气分析系统易观测、调节；

五、助焊剂回收系统

1、 可长期保持炉膛内部的清洁，排放更加环保

2、 分离后的气体可循环使用，可节约氮气的消耗量；

3、 无滤芯设计，清洁极为方便；

六、控制系统

1、 WIN-XP操作系统,人机对话方便;

2、 具有PCB自动计数,声光报警功能;

3、 设有漏电保护器,确保操作人员及控制系统安全;

4、 可存储用户所有的温度、速度设置及其设置下的温度曲线,并可对所有数据及曲线进行打印;

5、 内置UPS及自动延时关机系统,保证PCB及回焊机在断电或过热时不受损坏;

6、 控制系统采用西门子PLC+工业计算机，PLC的稳定运行可不必长期依靠计算机，以避免因计算机死机带来生产停顿。