颚式破碎机简介
颚式破碎机简称颚破，是目前国际最为普遍使用的一款高效，节能的破碎设备，根据被破碎物料的实际情况不同，又分为粗碎颚式破碎机（PE系列）和细碎颚式破碎机（PEX系列）两种。颚式破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修方便、运营费用经济等特点。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路建设、铁路建设、水利建设和化学工业等多领域，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种矿石和岩石的粗碎或中碎物料。

颚式破碎机结构
颚式破碎机通常分为复摆颚式破碎机和简摆颚式破碎机。主要由机架、动颚、大皮带轮、偏心轴、悬挂轴（心轴）、连杆、闭锁弹簧、复位弹簧、侧护板、肘板、肘板后座、调间隙螺杆、固定颚板与活动颚板等组成。整体浇钢结构的机架前壁上装有用楔形螺栓紧固的固定颚板，在破碎腔周围的侧壁上装有护板，大大减轻了破碎物对机架侧壁的磨损程度。肘板一侧与动颚成滚动接触，对动颚起着支承作用，在外来不可破碎物（如铁块等）进入破碎腔之后，破碎机必然要承受过载的压力，这时机器安全液压离合器能迅速降低液压使破碎机的主轴和大皮带轮脱开分离，使破碎机空转并发出警报。当过载解除后即能迅速复位继续生产，这样就避免了因不可破碎硬物对颚板造成的损坏。

颚式破碎机适用范围
颚式破碎机从物料大小及出料类型上具体分为粗碎颚式破碎机（PE系列）和细碎颚式破碎机（PEX系列）两种。在搭建生产线时，PE系列和PEX系列颚式破碎机经常搭配使用，破碎效率得到提高，同时也可以降低已破碎物料对下一生产工序机器的磨损成本。
PE系列颚式破碎机出料口大，在整个生产流程中往往作第一道破碎使用。其破碎力度大，能够快速进行大块物料的初始破碎工作，是各项生产工程开展的首要设备。
PEX系列颚式破碎机出料口较小，其较小的出料口决定了进料口的大小，因此通常作为第二道破碎工序使用。对于没有具体物料粒度要求的破碎生产，往往要求物料被破碎的越小越好，这时PEX系列细碎颚式破碎机就成为破碎生产的关键设备。

颚式破碎机工作原理
PE系列和PEX系列颚式破碎机都以电动机为动力，以曲动挤压为主要工作方式。通过电动机带动皮带和大皮带轮驱使偏心轴进行旋转，从而带动悬挂在悬挂轴（心轴）上的动颚进行上下左右运动进而达到破碎物料的目的。当动颚上行作用时，肘板与动颚间夹角变大，压力较小,物料之间互相靠近、挤压、破碎；当动颚下行作用时，动颚与肘板之间夹角变小，动颚也在复位拉杆及弹簧的共同作用下离开定颚，这时物料则依靠自重向下运动，经过动颚若干周期的挤压作用，被破碎的成品物料便从排料口排出机外，从而实现产品均匀、持久高效的生产。

颚式破碎机性能特点
中国·郑州东方破碎机公司制造生产的颚式破碎机为了提高破碎效果，齿板采用优质高硬度耐磨猛钢材料精制而成，在肘板的同时保护作用下，减少了物料和破碎腔之间的摩擦，延长了颚板的使用寿命。破碎腔内部工作空间利用充分无死区，也提高了进料的破碎能力与产量，破碎机破碎比大，成品粒度均匀。调整装置的完善增加了设备的灵活性，排料口可调整范围大，满足不同用户的要求。其简单合理的结构装置，既减少能耗又保证了机器高效稳定的运行，运行维护费用低，综合效益显著。

颚式破碎机技术参数

颚式破碎机起动前的准备工作
1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。 　　
2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。 　　
3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。 　　
4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。

颚式破碎机的起动
1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。 　　
2、本机只能在无负荷情况下起动。 　　
3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。

颚式破碎机维护使用
1、破碎机正常运转后，方可投料。 　　
2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。 　　
3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。 　　
4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。

颚式破碎机的润滑
1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。 　　
2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。 　　
3、加入轴承座的润滑脂为其容积的50－70%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。 　　
4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。

颚式破碎机维修
为保证颚式破碎机的正常工作，处正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。 　　
（1）小修：主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。 　　
（2）中修：处进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。 　　
（3）大修：处进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。

常见到经检修和初次安装的锤片式粉碎机在试运转中机身发生强烈振动。出现这种情况主要有以下几个原因：
（1）检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。 　　
（2）对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。 　　
（3）个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。 　　
（4）转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。 　　
（5）主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。 　　
（6）轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。