主要结构简介：
   全自动液压码坯机主要由机架、升降轴、夹坯装置、自动控制系统和气动控制回路等构成。采用伺服电机独立驱动机构，在PLC控制下，使整个夹坯装置在码坯机架的轨道上往复运行，将制砖机输送皮带运过来的砖坯，每两组夹取一次码放到蒸养车上，并可以对码到蒸养车的砖坯进行层层错位摆放，每层砖坯高度由编码器信号传到PLC系统进行控制，不易受到干扰。整机操作使用可编程序控制器自动控制，夹坯装置采用气动元件控制，且可根据坯体强度不同相应调整气源压力。
码坯机优点：
   结构简单，运行灵活可靠。通过更换夹具和抓手可以夹取码放标砖、空心砖、空心砌块和道路砖等不同尺寸大小的各类制品,适用范围广，生产效率高。该机的各项性能指标与德国同类产品相同，而价格远低于国外同类产品。全自动码坯机结构设计合理，生产工艺先进，夹运砖坯力度合适、移动平稳、落位准确，市场竞争力大，具有良好的经济效益和社会效益，随着市场认知度的提高，市场推广应用前景广阔。
   全自动码坯机的功能：自动码坯机的组成主要由行走小车、夹盘、分坯台、升降导杆、钢轨、液压系统与电器系统等。全自动码坯机主要用于将砖坯编组分缝后自动码放到窑车上，码坯形式可按用户要求确定。工作过程由PLC自动控制，适用于一次码烧隧道窑和二次码烧隧道窑的自动化生产。全自动码坯机特点：定位准确、夹坯力度可调、运行稳定、减少劳动强度、提高生产效率。我公司生产双级真空砖机全套设备，可提供年产4000万块-10000万块烧结砖生产线。
       自动码坯机主要有专用切条机、切坯机、分坯机、夹坯机、行走系统、升降系统、旋转系统、液压系统和电气系统等组成。
   自动码坯机的（自动卸砖机）工作流程：当切坯机把切好的砖坯推到分坯板上后，分坯缸伸出，带动分坯板张开对砖坯进行分缝动作，砖坯分缝完成后升降缸下降。当夹盘到达预定夹坯位置后，夹盘夹具工作，夹起砖坯，接着由升降缸提开夹盘至预定高度，分坯缸伸出张开砖坯间风道，行走装置驱动码坯机行走至窑车正上方，旋转装置完成转向90°，然后开降缸下降至预定放坯高度，夹盘夹具张开把砖坯码放在窑车上，码坯机码放一层，旋转一层，形成十字交叉，经过上述动作循环，即可完成窑车的全部码坯过程。码坯机这些功能均通过较行进的PLC变频通过电器集中控制，实现码坯机的自动化。ZMPII型自动码坯机（自动卸砖机）适用于一次码烧和二次码烧。将经过编组的砖坯（湿坯、干坯）方阵自动夹起，采用夹坯头任意旋转方式，可以将湿坯、干坯码放在相应制定的位置、码放方式灵活、快捷、对任何规格的窑型皆可应用   
      液压码坯机的工作流程是：当切坯机把切好的砖坯推到分坯板上后，分坯缸伸出，带动分坯板张开对砖坯进行分条动作，砖坯分条完成后，升降缸下降，当夹盘到达预定夹坯位置后，夹盘夹具工作，夹起砖坯，接着由升降缸提升夹盘至预定高度、分坯缸伸出张开砖坯间风道，行走装置驱动码坯机行走至窑车正上方，旋转缸动作完成，然后升降缸下降至预定放坯高度，夹盘夹具张开把砖坯码放到窑车上，码坯机完成一次自动化放砖坯的过程，经过上述动作循环，即可完成窑车的全部码坯工作，码坯机的这些功能均通过电器集中控制，操作者只需启动相应运行程序，就可以实现自动运行。
   码坯机为真空砖机生产线配套设备，可实现生产线的高度自动化，极大降低劳动强度和省去多个劳动力，降低人力投资，提高生产效率。
   码坯机，又称自动码坯机，液压码坯机。
   全自动码坯机适用于一次码烧和二次码烧。将经过编组的砖坯（湿坯、干坯）方阵自动夹起，采用夹坯头任意旋转方式，可以将湿坯、干坯码放在相应制定的位置、码放方式灵活、快捷、对任何规格的窑型皆可应用。

液压码坯机设备图：

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