电动三通球阀概述： 电动三通球阀可分为L形和T形，L形（Q944F）三通球阀用于介质流向的切换，能使相互垂直的两个通道连接；T形（Q945F）三通球阀用于介质分流、合流及流向切换。T形三通可以使三个通道相互连通或使其中的两个通道连通。三通球阀一般采用两阀座结构，亦可根据用户要求采用四阀座结构。 电动三通球阀性能参数: 试验压力 公称压力（Mpa） Mpa 1.6 2.5 4.0 CL150 JIS10K 强度试验 2.4 3.8 6.0 3.2 2.4 密封试验 1.8 2.8 4.4 2.2 1.5 气密试验 0.5-0.7 工作温度 PTFE≤180℃ PPL≤300℃ 适用温度 C：水、油、气；P：硝酸类；R：醋酸类 电动三通球阀主要零件材料: 阀体、阀盖 WCB、CF8 球体 WCB+Hcr、CF8 阀杆 2Cr13、CF8 阀座 PTFE 填料 PTFE 电动三通球阀主要外形尺寸: 公称压力 公称通径 L L1 H W 重量（kg） Mpa mm in mm mm mm mm 1.6 2.5 4.0 CL150 JIS10K 1.6 2.5 4.0 CL150 JIS10K 15 1/2 130 65 62 100 2.5 3.0 3.5 2.5 2.5 20 3/4 150 75 68 160 3.0 3.5 4.5 3.0 3.6 25 1 160 80 75 160 4.8 5.0 6 5.0 5.0 32 1 1/4 180 90 85 200 6.5 7 8.5 7 7 40 1 1/2 200 100 95 200 8.5 9 10.5 9 9 50 2 230 115 110 250 11 12 14 12 11 65 2 1/2 290 145 130 300 15 17 20 16 16 80 3 310 155 155 400 21 22 32 21 22 100 4 350 175 180 500 33 36 50 36 36 125 5 400 200 250 600 65 70 80 68 70 150 6 480 240 275 800 103 110 120 105 105 200 8 580 290 325 1000 152 168 180 160 160 球阀：ball valve 定义：GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为：启闭件（球体）由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。 球阀问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方国家工业发达的国家，球阀的使用正在逐年不断的上升，在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。 球阀主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。 工作原理 球阀它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用，如V型球阀。 球阀的主要特点是本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。 优点 1．流体阻力小，全通径的球阀基本没有流阻。 2．结构简单、体积小、重量轻。 3．紧密可靠。它有两个密封面，而且目前球阀的密封面材料广泛使用各种塑料，密封性好，能实现完全密封。在真空系统中也已广泛使用。 4．操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。 5．维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。 6．在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。 7．适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。 8．由于球阀在启闭过程中有擦拭性，所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。 安装 1）取掉法兰端两边的保护盖，在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁。 2）安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。 3）准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。 4）在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。 5）本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。 6）安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。 7）与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。 维修 拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据 注意： ●球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体 ●维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置 ●维修前，断开电源或气源 ●维修前，将执行机构与支架脱离 ●必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作 ●分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O 型圈时宜使用专用工具 ●装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧 ●清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗 ●分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等 ●非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡 ●清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染 ●新零件在装配前也需清洗干净 ●使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂 ●装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔 分类 1）、常用的球阀按其工作原理分为浮动式球阀、固定式球阀、升降杆式球阀等。 2）、球阀按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。 施工、安装要点 1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。 2）、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。 3）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。 4）、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。 5）、带传动机构的球阀，按产品使用说明书的规定安装。
