由于铸铁模具 覆膜砂模具加工 精密铸造模具制造工艺复杂，加工周期长、成本高，在制造和使用中，时常由于制造错误或铸造模具磨损而产生尺寸超差现象；又由于当今产品更新速度越来越快，质量上对模具的尺寸精度要求越来越高，因此生产中必须经常对模具进行形状更改和尺寸修复。目前铸铁模具 覆膜砂模具加工 精密铸造模具的修复手段主要有：焊、镶、粘、镀等，其中焊、镶技术最为常用，但对于大面积加工尺寸超差和使用磨损，由于超差尺寸通常在1mm以下，焊、镶、粘等修复技术基本上无法满足质量上的要求，只有采取表面镀覆技术，在模具的表面镀上一层金属涂层，以恢复铸造模具的原有尺寸。
　　1、焊补
　　焊补一般用于铸造模具的小面积修复，或者应急修复的场台，常用电弧焊、氩瓶焊，采用镍基焊条或铜焊条。
焊补作业顺序为；样板制作——焊补操作——手工或机床加工修正——样板或划线检查——完成。
　　2、镶块
　　壤块多用于铸造模具较大面积形状更改的修复，镶块可采用钢、铁材质，因此使用寿命不低于模具本体。
镶块作业顺序为：
修复区划线——(镶块加工——安装孔加工)——本体与镶块装配——机床加工——手工修整——检查——完成。
　　3、粘贴
　　粘贴用于铸造模具工作表面局部磨损的修复，也是为防擦砂而增大合箱间隙的一项技术措施。粘
贴用1～3mm厚的钢板或铜片，采用铆接方法粘贴于模具上。
　　4、镀复
　　铸造模具的镀覆主要分为电镀、化学镀、电刷镀、电喷涂等工艺方法，本节中重点介绍近年来发展较为迅速的电刷镀工艺。