1. 方案描述：
1.1主机：采用门式结构。做压试验。
1.2 传动系统：由同步齿形带、精密滚珠丝杠副及导向部分等组成。
1.3 驱动系统：由台湾东源交流伺服调速器极其电机实现系统的驱动。
1.4 测量控制系统：试验力测量控制系统由高精度负荷传感器、测量放大器、A/D转换、稳压电源等组成；位移测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成。通过各种信号处理，实现计算机显示、控制及数据处理等功能。
1.5 安全保护装置：式样断裂停机、过载保护、横梁极限位置保护、过电流、过电压、超速保护等。

2试验机的主要技术指标：
2.1最大试验力:10kN（分五挡,自动换档过程中力的变化应连续、均匀、无跳动现象）
2.2试验机精度等级：     1级
2.3 试验力有效测量范围： 0.2-100

2.4试验力最小读数值：   每档满量程的0.05%
2.5位移最小读数值：     0.01mm  位移精度： 
2.6 加载速度：          0.05mm/min-500mm/min（可实现无级调速及任意设定）
2.7试验机有效试验空间： ≈1000mm（可根据客户要求定做）
2.8压盘直径： Ф200mm
2.9 保护环节： 移动横梁位置保护（限位）、试验力超过额定载荷的10%保护、快速破断停机保护、驱动系统过流自动保护；
2.10显示方式： 采用计算机屏幕显示，WINDOWS XP操作平台，屏幕显示试验力、位移、横梁移动速度、试验机工作状态、试验力-位移曲线以及各种下拉菜单等，人机对话方式，便于操作。
2. 11主要性能：　　　　
⑴自动清零：试验力、位移、根据需要随时清零；
⑵自动换档：自动切换适当量程，以确保负荷的测量精度；
⑶自动校准：能自动实现试验力示值的准确度标定；
⑷ 控制方式：可以实现试验力、试验速度、位移等多种控制方式，具有以下功能：
a) 设定理论变形P，检测弹簧的实际试验力F。           
b)设定理论变形p1检测弹簧的实际试验力F1。
c) 设定理论变形P2，检测弹簧实际试验力F2

d)设定理论变形P3，检测弹簧实际试验力F3

e)最多可以设置5个检测点。
f) 弹簧变形量的检测以工作压盘接触弹簧为准，此时试验力应有反应，试验力（即初始力）的大小任意设定。
g) 由传感器引起的变形量可以补偿。即传感器和整机刚度引起的变形量不影响位移的精度。
⑸具有过载自动停机功能；
2.12 电源电压：         ~380VAC±10%   50HZ 

3. 试验机的工作条件：
3．1 在室温10～35C范围内,相对湿度不大于80%；
3．2 在稳固的基础或工作台上,正确安装；
3．3 在无振动的环境中；
3．4 周围无腐蚀性介质；
3．5 电源电压的波动范围不应超过额定电压的 10%。

4．软件方面
4．1用计算机屏幕显示，WindowsXP中文界面，试验机的全部操作应借助计算机屏幕，通过计算机键盘和鼠标完成，计算机屏幕显示试验力、位移、横梁移动速度、试验机工作状态等，并具有快捷键操作。
4．2具有实时采集数据、数据运算处理，并提供数据储存、检索、统计、打印等功能，能实时显示，绘制试验力-变形曲线、能进行曲线放大或缩小，曲线的局部放大，并且用户可在放大区域内通过鼠标拖动来实现放大曲线的平移，具有曲线打印预览以及人工修整等功能。
4．3根据用户要求打印各种试验报表（报表格式由用户提出）。

5．试验机的配置
5．1电机及驱动器采用数控电机，保证加载系统的稳定性、均匀性和可靠性；                                                                         
5．2传动系统采用滚珠丝杠和同步带传动，提高传动系统的精度及效率；
5．3高精度负荷传感器及光电编码器，使用稳定可靠。
5．4 AD800数字式数据采集卡一套；
5．5操作及数据处理软件一套；
5．6主机一台；
5．7技术资料：含使用说明书与维护手册（包括详细的界面）、合格证书、装箱单；
5．8试验机操作软件光盘一张；
5．9品牌计算机一台
5．10  A4喷墨打印机一台。