PP管是用共聚级聚丙烯树脂，经挤出成型制得的塑料管材。
产品特性：比重轻，化学稳定性好，耐热，绝缘，机械强度高，无毒。
产品用途：适用于输送某些液体，气体，食用介质及其它方面。
物理性能：比重、克/厘米3 0.97 腐蚀度：克/米2，HClHNO3≤±2.0, H2S04NAOH≤±1.0 密度：克/
厘米2 0.85-0.95 断裂伸长率%≥ 4.0 拉力试验 MPa≥ 36。
产品外观：表面应光滑平整，无裂口，清洁，无气炮该产品具有耐腐蚀，抗渗漏、内外光滑、抗拉、
抗弯、造价低、寿命长、安装维修方便等优点.
应用于石油、化工、氯碱、染料、农业、食品、医药、轻工、冶金、污水处理、给排水等领域.
聚丙烯塑胶管(PP管)连接方式:目前普遍使用於施工中的PP管连接方式有:
1. 电焊套承插口焊接法
将管子或配管零件之接合端部份以砂纸磨掉表面层,如表面尚有油脂,应用氯乙烯
或丙酮拭净;将两端插入电焊套,两端必需插达电焊套之中间点,插入时两端点不
得有水.然后插入焊接控制器之二次线,开始焊接.过程中不得移动或碰触及中途
切断电源或使二次线接合点松脱.焊接完成一小时后俟接合点完全冷却才可以加压
於管内及由外扳动管子,以确保接合点不变形.
直管必须先使用切管器切割,务必使承口十分平整,承口端插入电焊套部分不得有
1mm以上刮痕或变形.使用过之电焊套不得再次使用,如电焊套有破损或变形,应
予弃置不得使用.如接失败,应更换新的电焊套重新焊接,若因电焊套进行中因电
源切断而失败,待完全冷却后再插上二次线重新进行焊接.如焊接完成后需立即加
应力於管上,可以浇冷水使其冷却.
2.端缘焊接法
在无法使用电焊套接合之特殊情况下,得采用端缘焊接法.焊接前必先使用切管器
将承口切得十分平整.然后以端缘焊接器焊接,其焊接方法及加热时间必需完全按
照各型焊接器之指示及加热时间表为之.焊接完成后,俟接合部分冷却,必须将接
合缝之管子内部削平,否则日后杂物会再接缝处累积造成堵塞.
3. 异材质接管:
(1) 压环接头接管法
A.突缘接合法:
聚丙烯管路与其他输送管路或阀类之接合,应以突缘接合之.先将突缘套入聚丙
烯管上,以电焊套接上突缘接端零件,然后与其他管子端之突缘接合.
B.插入式机械接头(合成橡胶接头):
聚丙烯管与透气管,排水口,设备器具及洗槽只接合应采用插入式机械接头.
其采用接合器必需与聚丙烯管子及零件同一系列产品,依其系列产品之特性装
配之.
C.连接套头接管法:
聚丙烯管及其他材质之管路连接如PP与PVC,PP与铸铁管等相接时,将管
子插入连接套内再栓紧连接套上的螺丝即可,唯管径规格应符合连接套之尺寸.
D.其他接管:
应用各种用途需要管路相接另有:
(1) 环封插接
(2) 伸缩套头插接
(3) 螺牙接合
焊接后检验:
(1),目视检验:再焊接前,中,后目视使其不可产生如下之情形:
A. 焊接突缘不平整,太大或太小.
B. 两管不在同一轴线上.
C. 焊接突缘表面有光泽(代表过热,且产生过大之冷却应力).
(2),非破坏性检验:
A. 以电子手枪式连接一支金属针以便测出焊接处漏气点与不纯物.PP管
B. X光检验:可由X光图中检验出所有不良情形.
C.机械及破坏性检验:
水压试验:某些焊接缺点可由水压试验检验出来.
施工规定1. 所有屋内配管应配合其他系统之管线,以装设於最高处或靠近墙边为原则,管线
应与墙面为原则,管线应与墙面平行或垂直屋外配管应与建筑物平行或垂直.
2. 屋外配管部分为埋管装置,屋内配管部分为埋管与明管混合装置.除特别注明者
外所有管线不得埋设於混泥土中.
3. 装接管前应将管内清洁乾净,并将管件详细检查确实无损后,方可使用.
4. 所有外漏之管线,其吊管架及支架需能适应管之伸缩,防止摇动,并可能调整高
低保持管规定之坡度,承商应参照建筑结构图,选择各处支架及固定架等之型式,
绘制施工图送请监造工程师核定.除特别注明外,其支持间距应按下表规定:
5
A, 吊管架及支架间距
管路系统管材项目吊管架及支架间隔
立管 聚丙烯管(PPH)每1.2M以内一处
横管 聚丙烯管(PPH)管径15mm(1/4")以下每0.5M以内一处
横管 聚丙烯管(PPH)管径20mm(1/2")至
40mm(1 1/4")
每1.0M以内一处
横管 聚丙烯管(PPH)管径50mm(1 1/2")每1.0M以内一处
横管 聚丙烯管(PPH)管径63mm(2")至
125mm(5")
每1.2M以内一处
横管 聚丙烯管(PPH)管径160mm(6")以下每1.5M以内一处
B,固定架安装处:(50mm 以上管子指定外免装)
管路系统项 别固定架安装处所
排风系统63mm以上立管分歧处及水平弯管处.
'
