一、对生产过程中三废的处理。
1.废气
通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，
又节约了大量的燃料；
烟尘排放方面均采用水冲击喷淋式脱硫除尘器，
烟尘排放可达到GB13271—2001锅炉大气污染物排放标准。
2.废液。
油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水
（每生产1吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理）。
通过加入弱碱液中和后，把中性废水经过三级过滤，
达到无害化后，排到专用的蒸发处理器
（其热源采用主体处理器的烟道余热）蒸发。
3.废固体物。
废轮胎通过催化热裂解后，剩余的残渣是碳黑。
不存在废的固体物。
二、产品介绍
1、对废橡胶、废轮胎、废塑料等固体含油料做综合处理，可以同时生产出碳黑、毛油两种产品。
2、每套设备由十部分组成：
2.1.自动进料装置；
2.2.旋转式裂解装置；
2.3.热供给装置；
2.4.自动排渣系统；
2.5.环保除尘系统；
2.6.冷却系统；
2.7.废气回收利用和燃烧系统；
2.8.安全系统；
2.9.负压装置；
2.10.催化系统
三、设备的特点
a.在其关键装置裂解处理器的设计上，彻底克服了国内目前立式平底裂解处理器底局部受热不均匀，易断裂、产量低，使用寿命短等不利因素，主机采用卧式双驱动旋转结构，0.4转/分。
b.具备快速实用的进料和出渣系统。进料量HA-2-18型每24小时处理量达到8吨，300公斤炭黑的出渣时间只需30分钟。
c.高效的燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150摄氏度后，会产生大量常温常压不能液化的气体——甲烷到丁烷。这些气体由专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生大量的能量，大大节约了能源。以烧煤为例，在没有燃气助燃时，每24小时需1.5吨煤，燃气助燃后, 每24小时需0.5吨煤，大幅度的提高了生产效率。
d.烟道除尘系统由脱硫除尘器（有资质的）。配有双向水冲击式旋风除尘室，可确保烟道出口的排放达以国家级排放标准。
公司承诺：
1. 本公司坚持“质量第一，用户至上”的原则，严格按CE认证执 行。
2. 可参观生产过程，由公司专业人员进行生产工艺讲解，并可亲手操作。
3. 本公司所售各种系列设备具有完善的售后服务，保修期一年，彻底解决 了客户的后顾之忧。
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