1. 旋转式环保炼油设备裂解处理器采用卧式旋转结构，彻底克服了国内目前立式平底裂解处理器局部受热不均匀、易断裂、产量低、使用寿命短等不利因素，主机采用卧式360度旋转结构，转速0.08转/分；
2.旋转式炼油设备的环保设备比较完善，废气燃烧处理器既消除了废气污染又节约了大量的燃料;高效的废气回收系统。在炼油过程中，会产生大量的不能液化的气体，这些气体通过管道喷到炉内燃烧后，产生大量能量，大大节约了能源。水膜式脱硫除尘器处理过后的烟尘排放可达到国家标准,烟囱冒白色烟气。
3. 旋转式炼油设备采用密闭式自动出渣，不会造成空气污染，所需时间短，操作方便。
4.旋转式炼油设备的柜式冷凝器，冷却效果好，易清理； 生产过程中会有极少量的废渣，可回收到炉内作为燃料烧掉 。
5. 对于纸厂废塑料处理具有有独特之处，经过预处理后单机组装料多、不需要脱水、裂解时间短、能耗低、产油量高；
6.旋转式炼油设备设计合理，制造工艺先进，自动化程度高，安全设施完善；在炼油生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过一道安全装置——水封，使之可以彻底燃烧达到安全生产。独特的防爆装置，让您生产无忧。
7.有专业的安装人员，优秀的售后服务团队，可以为你解决任何问题。
主要技术特点
1、 本设备采用常压催化裂解工艺和产品化学萃取技术。
2、 配备的环保设备比较完善。（如废气回收利用系统和先进的反烧技术）
3、 独特的高效脱色去味设计，低成本解决了产品的颜色和异味。
4、 产量高，纯净的粗油出油率85——90%左右。
5、 设备设计合理，制造工艺先进，自动化程度高，安全设施完备。
6、 用途广泛，一机多用。
六、 工艺流程
将原料加入裂解鑵，再在常压状态下萃化加热，馏出油气，油气经催化塔进入冷凝器，可液化部分冷凝为油，不可液化部分通过废气回收系统送入加热系统烧掉。冷凝后的油进入油水分离器把水分离，最后进入精制鑵脱色去味生成成品油。
七、 安全性
在炼油生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过一道安全装置——水封，使之可以彻底燃烧达到安全生产。独特的防爆装置，让您生产无忧。
八、 环保性
1、 废气：通过安全装置——水封充分燃烧，即消除了废气污染，又节约了 大量能源。
2、 废固体物：生产过程中会有极少量的废渣，可回收到炉内作为燃料烧掉。
3、 废水：无废水排放。
一、适用原料
固体：废塑料、废橡胶类的各种制品。
液体：废油。比如：废柴油机油、废机油等废洗件油。
半固体：废渣油，仓底油渣等半流动废油
二、冷却系统：喷淋排盘式+阻尼式冷却罐
三、主要特点
1、柴汽分离
2、机械操作程度高
3、适应原料广泛
4、脱硫强力雾化除尘+涡旋除尘，烟尘处理符合先进国家环保要求。
5、经过一次热裂解二次催化，然后进行过滤处理，油品质量提高一个档次，可以直接作为商品进行销售。
6、高温喷淋蒸发，低温浸泡，最大优势占地面积少，易清理，冷却效果好，一般情况下不需要再用水冷却塔。
安全性
主体设备的安全性。在生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷
烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，
首先使其通过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可
以彻底达到安全生产。更要的是采用 最新自主知识产权专利技术把主处理器和关键
系统的压力、温度有了监控手段，一旦有异常可自动报警，生产过程始终有安全保证。
环保性
对生产过程中三废的处理。
1.废气
通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料；烟尘排放方面可采用枣强ZTC型系列脱硫除尘器，烟尘排放可达到GB 13271—2001相关标准。
2.废液
油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理）。通过加入弱减液中和后，把中性废水经过三级过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器（其热源采用主体处理器的烟道余热）蒸发,另外还有更专业的废水处理装置，(这需客户选定)。
3.废固体物
废塑料通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的5%到10%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料，也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖（一种环保型建筑材料）的原料。由于出灰渣时污染环境卫生，我们采用了国家专利出渣技术。
效益分析
生产成本：
（原料以国外废轮胎为例，）
经济效益分析：
日消耗费用：
A、 按每炉每日生产一炉，每炉日处理8吨，按每吨废轮胎购进1300元计算
8吨*1300元/吨=10400元
B、每日需消耗其它费用：
煤：一炉需要300公斤
0.3吨/炉*1000元/吨=300元
水电：200元/炉
催化剂、化学药品：60元/炉
工人工资：50元/人/日*2人=100元
设备折旧100元
税（备注）环保项目免税
其它50元
合计：11210元
日产出：
8吨废轮胎：
出油45%，每吨毛油按3800元计算
8吨*45%*3800元/吨=13680元
出炭黑30%，每吨炭黑按500元
8吨*30%*500元/吨=1200元
出钢丝10%，每吨钢丝1800元
8吨*10%*1800元/吨=1440元
出渣油10%，每吨渣油按1000元
8吨*10%*1000元/吨=800元
合计：8吨废轮胎可产出17120元
毛利
每天利润:17120元-11210元=5910元
每月利润:5910元/天*20天=118200元
每年利润(按十个月计算)118.2万元
