.清洗对象
本清洗机清洗对象为各类汽车发动机缸盖。
2.工艺流程简介
缸盖清洗机的基本工艺流程框图如下图所示。可以根据用户的要求修改。
工件上机（可人工，也可自动）→工件定点清洗（三工位）→超声波清洗（8工位）→工件堵洗（2～3工位）→工件定点漂洗（3工位）→工件翻转→工件定点漂洗（3工位）→工件吹水→工件烘干→工件翻转（倒水）→工件烘干→下工件（可自动或人工）
以上基本工艺流程可根据用户的需要增加或减少。
3.主要工艺技术参数
（以某发动机缸盖为例，缸盖尺寸：225×150×125）
★     采用气动传动，单件间距为300mm（横向摆放）
★     步进节拍：1分（可调）
★     设备尺寸（长×宽×高）：约11米×4米×2米（工作面高1.1米，可设操作台板）
★     清洗通道尺寸（宽×高）：350×250（可根据工件的实际尺寸改变）
★     装机总功率：约90Kw
采用蒸汽加热（采用电加热另计）
★     清洗质量：整件≤60mg,气道≤12mg，最大颗粒度≤20μ
★     储液箱采用双层保温结构，具有过滤循环系统、油水分离器（采用水基清洗液时需要）、排污系统等，加热温度可自动控制、温度可调
★     在喷射清洗、漂洗系统里都加了过滤系统，且过滤的精度形成了梯度，过滤质量逐步提高，过滤效果良好，保证喷头畅通不堵塞，清洗泵运行平稳、使用寿命长。
★     配备了两台自动出渣机
★     凡与液体接触的部分基本采用不锈钢材质，保证使用寿命
★     设置了抽风吸雾装置，减少了气雾的逸出（也可配置冷凝装置）
★     清洗介质：水性清洗液、清水等
4.设备主要结构介绍
该清洗机为气动步进式输送，多工位清洗、漂洗、吹干的通过型生产线式的清洗机。  
本清洗机采用可编程控制器对清洗过程进行控制，可编程控制器对各位置传感器等输入信号进行扫描、处理，发出输出指令控制各执行机构动作，实现清洗各工序按顺序自动完成；同时设置了手动控制方式，可以对其中某一工序进行单独控制操作。
5.主要技术特点
★     采用了全自动的步进式传输方式，便于流水线的作业，也便于操作人员的操作，给操作人员留下了一定的机动时间。全部采用气压传动，简化了传动机构；
★     采用托架步进的输送方式，减少了工件与其他件的摩擦，避免了工件的损伤；
★     采用了超声清洗与喷射清洗和相结合的办法，其中超声波采用了多面布置的方式。超声波清洗采用圆形清洗室及旋转步进方式，节约设备占地和减少超声清洗槽尺寸及超声功率，增加超声波清洗的时间；
★     采用了堵洗的方式，便于将缸盖内部的污质清洗干净。
★     喷射清洗采用五面定点喷射清洗和漂洗工件，并根据各孔的大小和方向设计了不同的喷流口，保证了清洗的质量；
★     在一个方向定点漂洗后，又将工件进行了翻转，再次对工件进行定点喷射漂洗，使所有的孔都可以得到良好的清洗；
★    过滤采用了多级过滤，设计了较大的储液箱，便于清洗液体的清洁。在设备中设计了两个自动出渣器，便于减轻操作人员的劳动强度。超声波清洗和喷射清洗各自独立，清洗液也为各自独立，故能依次提高清洗的质量。