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【热处理之后冰冷处理】专用设备

简介：FDR型超冷处理设备是由空气涡轮制冷机和低温箱两部分构成。空气涡轮制冷机采用涡轮膨胀技术，制冷介质、动力源均为压缩空气，可产生-20℃—-1001℃低温冷气流，向低温箱输送冷气。低温箱分立式低温箱、卧式低温箱、井式低温箱，内壁采用不锈钢，聚氨酯保温，内部气流组织同冷冻机构成闭路循环，降温速度快。
【特点】

   ★·制冷速度快，能迅速达到工艺温度
   ★·环境无污染，制冷介质为压缩空气

   ★·工作温度范围宽，无霜
   ★·冷冻机、低温箱分离，便于升级改造
   ★·操作简单，维修方便
【FDR 系列超冷处理设备的主要参数】
   ★·工作温度：-20℃—-100℃范围内可调
   ★·控制精度：±1℃
   ★·低温箱容积：0.1—1m³选配
   ★·降温速度：空载15分钟达-70℃，内置50Kg金属件30分钟达-70℃。
   ★·冷室承重：1t  动力消耗：压缩空气
   ★·压缩空气：压力：0.3—0.6MPa 耗气量：6m³/min
   ★·电源：电压：AC 220V    耗电量：100w
【涡轮膨胀制冷同氟利昂压缩制冷比较】

【低温箱】
  FDR 型超冷处理设备 低温箱和冷冻机分离，采用模块化设计，低温箱可根据生产需要选配，也便于今后的更新改造。低温箱分立式、井式、卧式，内壁采用不锈钢，聚氨酯保温，内部气流组织同冷冻机构成闭路循环。卧式、井式低温箱采用气动门装置，自动开启，便于工件摆放和操作。
 
【工作原理】
  空气涡轮制冷机是根据压缩空气膨胀制冷基本原理制造，其主要元件是用涡轮冷却器，压缩空气经涡轮冷却器绝热膨胀后，由于输出机械功，空气本身内能减少。温度明显下降，其下降的程度取决于压缩空气进出口的压比，即膨胀比。本装置采用回冷循环，通过高效热交换器，充分利用余冷，将涡轮冷却器进口温度不断降低，从而使涡轮冷却器出口温度相应的不断降低，周而复始达到一定冷冻深度。
  本装置由气动箔膜调节阀、电气转换器、只能温度调节仪、温度传感器等组成完整的温控系统，通过控制进入涡轮冷却器的压缩空气流量，调节涡轮冷却器出口温度，一般控温精度在±1℃范围内。
空气涡轮制冷机系统流程
【工作流程】
  压缩空气→冷却器→干燥器→热交换器→涡轮制冷机→低温空气→冷冻工作室
  流程示意图
【应用】
  超冷处理设备通过对各种刀具、刃具、模具、钻头、精密机械零件、油嘴、齿轮、轴承的深冷加工处理，可改善细微化基体组织结构，强化基体组织，增强尺寸稳定性，使硬度、冲击韧性和耐磨性都显著提高，有效地延长工件使用寿命。
【冷处理加工对象】
  各种热作模具、冷作模具
  油嘴、弹簧、齿轮、轴承等
  机械精密零件
  各类标准、非标准刀具
  金刚石钻头、锯片、顶锤等

【冷处理工艺】

   热处理淬火后在室温停留：淬火后，一定要使套圈内外均匀冷至室温后进行冷处理，否则容易开裂，冷至室温后马上冷处理（一般不超过30min），否则会中止奥氏体向马氏体的转变。
　　冷处理温度：冷处理的温度主要根据钢的马氏体转变终止温度Mf，另外还要考虑冷处理对机械性能的影响及工艺性等因素。对于GCr15钢，冷处理选用-70℃；精度要求不甚高的套圈或设备有限制时，冷处理温度可选为-40～-70℃；超精密轴承，可在-70℃～-80℃之间进行冷处理。过冷的温度影响轴承冲击疲劳和接触寿命。
　　冷处理保温：虽然大量马氏体的转变是在冷到一定温度倾刻间完成的，但为使一批套圈表面与心部都均匀达到冷处理温度，需要一定的保温时间，一般为1～1.5h。
　　冷处理后的回火：套圈冷处理后放在空气中,其温度缓慢升至室温后及时进行回火。温升不能太快，否则容易开裂；回火及时，否则套圈内部较大的残余应力会导致套圈开裂，一般不超过2h。