供应-UF-5640电泳漆超滤膜价格5寸电泳漆超滤膜厂家

真诚欢迎您的来电.来函洽谈尚女士.我们将真诚周到为您服务         祝贵公司生意兴隆

操作条件

1  清洗程序：

  1.1  置换

       为了减少对环境的污染，减少电泳漆不必要的浪费，将超滤器中的电泳漆置换到漆液液管内是十分重要的。其方法如下：

将超滤液或去离子水充满清洗槽内备用

关闭下列阀门：

  超滤器漆液进出口球阀。

  超滤器清洗进出口球阀。

  超滤器超滤液球阀。

  超滤器超滤液清洗出口球阀。

  清洗排污球阀。

  超滤器清洗循环球阀。

  启动清洗泵，慢慢打开相应球阀。将这只超滤器这种电泳漆置换到漆液管道内。此时清洗槽要补超滤水或去离子水。（可根据经验判断置换时间，如5分钟）注意观察清洗水箱的液面。

  置换完毕后，排放残留漆液。将清洗槽内的水用、完3/4后，停泵，关闭球阀。

1.2冲洗

由于超滤器内有残留漆存在，因此在化学清洗前需要将超滤器内的残留漆冲洗干净。其方法如下：

  将超滤液或去离子水充满清洗槽内备用。

   关闭以下球阀：

    超滤器漆液进出口球阀

   超滤器超滤液球阀

   清洗排污球阀

 打开下列球阀：

  CIP清洗的进出口球阀

  超滤器超滤液清洗出口球阀

  超滤器清洗循环球阀

  清洗泵出口球阀

④启动清洗泵，循环去离子水冲洗膜组件。清洗液返回清洗槽，5分钟后，停泵，排放去离子水。如果排除的水不清澈，需要重复上述操作，直至排除的水清澈为止。

1.3  用纯水对单只膜组进行清洗循环30分钟，排放。

1.4  化学清洗：

清洗时的压力及温度要求如下：

压力：入口/出口：50PSI/20PSI。

温度：最高120℉（48.9℃）。

化学清洗剂的配方如下：

情况1：短期停车

配方：   100%去离子水。

循环清洗：1-2小时。

情况2：预防性维护或轻度堵塞

A：100%超滤液。

B：每50加仑超滤液加入3加仑的电泳漆助剂（阴极电泳用甲酸或乙酸调节PH值在3-4之间）。

情况3：中度堵塞

A：90%超滤液。

B：10%丁基溶纤维（乙二醇丁醚）。

C：每50加仑清洗液加入5加仑的电泳漆助剂（阴极电泳用甲酸或乙酸调节PH值在3-4之间）。

情况4：严重堵塞

A：85% 超滤液。

B：15%丁基溶纤维剂（乙二醇丁醚）。

C：每50加仑清洗液加入5加仑的电泳漆助剂（阴极电泳用甲酸或乙酸调节PH值在2-3之间)用化学清洗剂对单只膜组进行清洗循环3个小时，步骤同冲洗。

1.5 用纯水置换膜组中的清洗剂并循环30分钟，检测水通量（>２００Ｌ/ＭＩＮ），若水通量合格，排放；若水通量不合格，重复2-5步骤，直到水通量合格。

2 、超滤器并入漆液管线：

 认以下球阀为关闭状态。

   CIP清洗的进/ 出口球阀。

   超滤器超滤液球阀。

   慢打开超滤器漆液进/出口球阀，超滤器并线完成。

   超滤器并入漆液管线后15分钟，慢慢的打开超滤液球阀，慢慢的关上超滤器清洗循环球阀。请记录初始和2小时后的超滤液流量。

电泳漆超滤膜元件是电泳超滤系统的核心，它的主要作用是： 
1、回收工件表面冲洗下来的电泳漆，回收后的电泳漆再利用，可使企业节约30%的电泳漆购置费，同时可避免由于带有漆的废水排放而造成的环境污染。 
2、生产的超滤水可作为电泳槽工件的冲洗用水。3、通过适当排放超滤液，除去生产过程中带入电泳漆槽中的各种离子，稳定电泳漆工作液。 


操作条件 
最大入口压力:4.1bar   
推荐入口压力:3.0-4.1bar 
最大进出口压差:1.8bar   
最高操作温度:50℃ 
PH值范围(连续运行):2-10                   
PH值范围(短时清洗):2-11.5 @50℃,30min