迪斯恩科技快速化学镀金添加剂工艺
一、 特点
1、 镀液属低氰, 微酸性.
2.、适宜于在电镀镍和化学镀镍上施镀. 镀层呈金黄色, 纯度高达99.95 %以上, 厚度可达
0.05微米以上。若采用双槽浸金工艺,厚度可达0.1微米以上。
3、操作和维护简便, 稳定性高; 使用寿命达10循环以上
4、既可作为电镀和化学镀厚金的预镀层, 也可直接用作表层.
5、在电子工业中用作防腐和高可焊性的功能镀层, 也可用作高档饰品的防腐装饰性镀层
二、 所用药水
1、金盐溶液(用户自备): KAu(CN)2溶液, Au浓度100 g/L.
2、DSE-10A开缸液 : 含除Au以外的所需物质.
3、DSE-10B为pH调节液: 酸性溶液, 供调节pH用.
三、 开缸方法
1、 浸金槽(含Au 0.5 g/L):于3.5升去离子水中加入1升DSE-10A开缸液和25毫升金盐溶液(含Au 100 g/L), 搅匀,若有必要用DSE-10BpH 调节液或10 % KOH 调节pH值在4.0 – 4.6。加去离子水至总体积为5升,搅匀。按上述比例配制所需体积的工作液。
2、第二浸金槽:(含Au 3g/L):配法同浸金槽,只是加入的金盐溶液增加至150ml。
四、 操作条件 (对两个浸金槽都适用)
1、温度: 80 – 95 ℃(推荐 85 - 90 ℃). 温度低,镀速慢; 温度高, 水分蒸发快, 须频繁补充去离子水, 增加劳动量.
2、pH: 4.0 – 4.6. 超出此范围, 镀层色调变差甚至失去光泽.
3、Au浓度:对于浸金槽,在0.3 – 1.0 g/L范围内均可镀出质量合格的镀层. Au含量低, 须经常补充金盐; 含量高, 则带出损失大, 超过1.0 g/L将使结合力变差且带出损失严重. 推荐 0.5g/L.
4、时间: 施镀15分钟, 厚度达 ~ 0.05微米(Au浓度0.5 g/L条件下), 此后, 厚度变化不大.
5、 适当移动镀件或中速机械搅拌, 不宜采用空气搅拌.
五、 镀液维护
1、Au浓度的调整: 定期分析Au浓度并及时补充,或者凭经验判断即当上镀时间比正常延迟1分钟时, 表明镀液中Au含量已显著减少, 应补加金盐, 补加量为开缸时用量的1/3 ~ 1/2.
2、DSE-10A开缸液的补加: 当镀件的总面积(包括施镀和不镀的部分)累加达到10m2时应补加开缸液 ~ 200 ml.
3、DSE-10B pH的调节: 镀液pH相当稳定, 无须经常调整, 必要时用DSE-10B pH调节液或10 % KOH调节之.
六、 镀液的更换
镀液工作10循环后, 就不再补加金盐. 最后一批镀件的施镀时间应尽量延长以便充分利用镀液中剩余的Au。(这一批镀件的表面可能偏红)旧镀液送回收处回收Au。按开缸方法所述, 配制新镀液(预先准备好), 上述最后一批镀件先在10 % HCl活化, 水洗后, 再放入新镀液中进行补镀, 表面可恢复为金黄色,镀层质量不受影响.
七、 双槽浸金工艺
为获得厚度≥0.1微米的镀金层,推荐采用双槽浸镀,也即先在浸金槽预镀10 ~ 20分钟,经水洗后再放入第二浸金槽加厚20 ~ 30分钟。金层总厚度与底层的化学镀镍工艺关系很大。
八. 安全信息及贮存
操作时,穿适当的防护衣物,例如橡胶手套和防护眼镜,以防皮肤、眼睛和衣服接触到溶液。若药水不慎接触皮肤、进入眼睛和沾到衣物,立即脱除脏衣物(包括鞋),用水冲洗皮肤和眼睛,至少15分钟;药水不慎入眼需立即就诊。脏衣物再次使用前需洗刷。产品需贮存在阴凉、干燥和无霜处。
九.包装规格
25L/桶